贵州日报天眼新闻记者 陈玲

3月20日，位于贵安新区的中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司贵州工厂原料调配车间内，一场静默而精密的“智造”正在发生——自动化配方系统将糖浆、水和二氧化碳按照精确比例混合；经过高温瞬时杀菌后，饮料在灌装车间被注入一个个330毫升的空罐，无缝衔接完成封盖。每小时2.4万罐的产能，背后是数据驱动高效精准。

在这个工厂，智能化设备贯穿生产过程，监控全链条协同作业的数字化系统保障生产的有序。灌装封盖后的易拉罐，由自动包装机整齐码放，再由无人驾驶运输车送到立体仓库。仓储管理系统实时记录库存，并与销售系统联动，实现产品从车间到市场的高效周转。至此，一瓶饮料的“智造”便完成了。

从2022年落地贵安新区，到如今迈向智能工厂，短短4年时间，现在4条生产线年产能超过30万吨，这里生产的可口可乐、雪碧等饮料畅销市场。

“建厂之初，工厂就实现了自动化生产，但质量监控更多依赖各环节独立记录和人工分析。”中粮可口可乐贵州工厂生产技术部副总监吴景波介绍，经过迭代升级，如今原料调配系统接入全厂数字化平台，工厂的质量安全数字化系统已实现“原料—生产—仓储—物流”全链路数据的实时采集与分析。原料通过密闭管道输送，避免污染。灌装环节引入的高速灌装技术，配合实时监控系统，像一个“智慧大脑”，精准把控着灌装量、封盖压力和生产节奏。

“从原料到成品，每个环节通过数字化系统串联起来。”吴景波介绍，过去是“单点管控”，现在是“全链路协同”，系统升级和数据贯通带来质效双升：生产综合效率提升12%，产品良品率稳定在99.8%以上，异常情况响应时间从平均45分钟缩短至15分钟以内。

凭借智能化建设与绿色发展的推进，中粮可口可乐贵州工厂继2023年获评省级“绿色工厂”后，2025年又荣获国家级“绿色工厂”称号。

“智能化不是简单的设备升级，而是整个生产体系的持续再造。”中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司总经理张燕飞表示，今年公司将持续通过系统赋能，推动生产全链条的深度融合与高效协同，向着先进级智能工厂迈进，让“智造”成为企业高质量发展的核心驱动力。