贵州日报天眼新闻记者 赵文菂

12月3日，贵安新区龙山工业园，贵州安芯数控技术有限公司的生产线一片忙碌。经过1300℃高温淬火与零下180℃深冷处理的“冰火淬炼”，一根根钢材变为一个个精密齿轮滚刀，打包后发往重庆、浙江、江苏等地的齿轮产业基地。这些小小的刀具将用于新能源汽车、航空航天等领域。

聚焦齿轮加工细分领域，这家2021年落户贵安新区的小微企业，正以“装备+产品”双轮驱动，在高端装备制造赛道上加速领跑。

“齿轮滚刀是机床的‘牙齿’，我们的每一把滚刀都精准匹配客户需求。”安芯数控营销总监李玲华介绍，企业专注于机器人、新能源汽车等高端领域的精密齿轮加工刀具研发，每个刀具都会根据客户需求来设计、加工、检测。

生产车间里，刚下线的产品已完成检测，正打包准备发往全国各地。安芯数控产品以小批量、高频次定制为主，60%以上订单来自重庆、浙江、江苏三大齿轮产业基地。

订单源源不断，得益于安芯数控的核心竞争力——高效交付。“新能源汽车‘半年一改款、一年一换代’，慢一步就会错失市场。”李玲华说，公司常规订单交付周期为20至25天，加急订单仅需12至17天，远超行业30至35天的平均水平。

一笔笔加急订单如雪片飞来，倒逼企业优化生产流程。“我们靠管理和技术创新提效率。”安芯数控生产部朱部长表示，公司通过构建激励机制、优化生产工艺、保障设备更新，实现生产效率与员工收入同步增长。

目前，安芯数控自主研发并投产的数控机床，成为撬动生产效率跃升的核心支点。企业将自研的精密设备用于齿轮滚刀生产线，构建起“以装备升级赋能产品提质增效，再以产品实践反哺装备优化迭代”的良性循环模式。安芯数控技术部长陆旭锋说：“自产数控机床加工效率提升30%。”

“齿轮滚刀只是起点，我们的目标是为数控机床安上‘中国芯’。”安芯数控总经理蒋道顺说，公司正通过生产高端数控机床实现齿轮滚刀生产线效能提升，公司数控开刃磨床的精度和效率均达国内领先水平，投产1年已售出10余台，有不少客户复购。

更令人振奋的是，安芯数控正在攻坚被誉为“工业母机”的高端数控机床——数控铲磨床和五轴联动数控磨齿机。“这些设备曾被国外垄断，只能依赖进口，一旦国际形势变化就可能被‘卡脖子’。”蒋道顺说，目前，安芯数控已有3款在研机床获得省级与市级科技项目支持，其中1款已经研发成功并上市。