贵州日报天眼新闻记者 赵旭婉婷 摄影报道

8月15日清晨，贵阳的空气中带着些许凉意。

在贵州翰凯斯智能技术有限公司的技术车间里，杨道乾已开始了一天的工作。他俯身在一台大型3D打印机前，注视着屏幕上滚动的程序代码与参数。按下启动键的一瞬间，电弧在金属打印机床上穿梭，金属耗材被精准地一层层熔化、叠合。寂静的车间里，一辆汽车的骨架正悄然“生长”。

2021年，杨道乾从杭州来到贵阳。这并非偶然——彼时贵阳正加速布局大数据与高端制造，新兴技术企业蓬勃兴起，翰凯斯正是其中的代表企业之一。

“杭州很美，但贵阳的科技土壤正在快速‘打印成型’，这里有更宽广的发展空间。”杨道乾笑着说。

他投身的是汽车制造最前沿的领域——用3D打印技术直接制造车架与关键配件。

传统汽车零部件制造依赖模具开发，周期长、工序复杂、成本高昂，且模具难以复用。而3D打印则另辟蹊径，在电脑中将设计蓝图“切片”，再由机器逐层堆叠材料，直至最终成型，制造过程高效、灵活。

1992年出生的杨道乾，是贵州翰凯斯的高级算法工程师，他的工作核心就在这“切”与“叠”的精密之间。

从材料选择、打印机功率、扫描路径到层厚控制，每一个微小参数都可能决定成败。一旦打印机启动，他便紧盯着打印舱内金属耗材的熔凝轨迹，随时准备调整参数。当一件结构复杂的转向节支架从打印机床中取出，他要进行尺寸、强度、内部致密度的严格检测——因为每一个部件，都将承载车辆与驾驶者的安全。

车间之外，贵阳也给杨道乾带来了独特的生活体验。周末他常去黔灵山，看猴子在山间自在腾跃；他喜欢在甲秀楼旁漫步，看南明河的柔波，将这座城市厚重的历史与跃动的现代光影融为一体。

四载光阴，贵阳早已从初来时的“他乡”，变成了杨道乾奋斗与生活交织的“家园”。他感慨道，“贵阳给予年轻人容错与探索的空间，这里不追问你来自哪里，只关心你想做什么，以及是否全力以赴。”

在翰凯斯，杨道乾与团队正通过金属3D打印技术，逐步改变汽车制造的局部图景。

传统铸造需数月才能完成的复杂模具加工件，3D打印数日即可完成；过去难以实现的轻量化、拓扑优化结构，如今能通过打印自如“生长”出来。

一个典型例子是某款定制化底盘支架，采用3D打印后，重量减轻近40%，强度却得到提升，生产周期从数周压缩至72小时。

技术之外，杨道乾更看重这份工作的创造性，“最激动人心的，是把想象变成可触可感的现实。在电脑上勾勒出设计，然后看着它在现实中‘长’出来，驱动汽车奔向远方——这个过程本身就充满魔力。”