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历经近二十载的探索，该集团互锁式高精度模块墙体等6项技术成果，已实现批量化生产，仅今年一季度互锁式高精度模块墙体累计订货量就达20万平方米。

让煤矸石实现价值“重生”

含碳量低、比煤还硬的煤矸石，是煤炭采选过程中产生的固废。部分煤矸石中硫等有害物质的含量较高，大量堆存将威胁周遭生态环境。

贵州大学教授陈前林长期从事矿产资源高效利用和大宗工业固体废物治理研究工作。在六盘水的一家煤炭加工企业，经过多次试验，陈前林带领团队就中高硫煤矸石的无害化处理开展研究，最终形成的专利技术，已转让给企业实施转化应用，并建设了相关示范装置。

六盘水煤炭储量、产量分别占全省的30%、40%左右，随着当地煤炭资源由燃料向原料、再向材料实现“三级跳”，围绕产业链部署创新链的紧迫性日益凸显。

“六盘水煤矸石的年产生量约1500万吨，而采用新技术，处理1吨煤矸石，就可获聚合铝铁和白炭黑各0.4吨，理论上可获利1000元左右。”作为“煤矸石制备聚合铝铁联产白炭黑”技术攻关团队领头人，六盘水师范学院教授孔德顺的攻关之路走了十余年。

作为贵州煤矸石“点石成金”的一支重要科研力量，孔德顺团队以5500万元，创下六盘水师范学院科技成果转化金额历史新高。

赤泥土壤可再次绿意盎然

氧化铝副产的强碱性固废——赤泥，也是贵州资源精深加工产业可持续发展过程中的重要挑战。

每生产1吨氧化铝就会产生1至2吨赤泥。遵义铝业氧化铝厂，3700多万立方米的赤泥堆存量，倒逼企业创新开辟赤泥处置利用路径。

如今，遵义铝业赤泥土壤化复绿试验初显成效。遵义铝业还与贵州师范大学合作探索，把赤泥与酸性酱酒窖底水中和后再用于矿山复垦。

立足赤泥源头排放体系的原始创新、着眼规模协同利用体系的路径创新、聚焦区域示范工程体系的产业创新，贵州的赤泥处理利用，同样在加码技术研发与转化探索。

通过酸法树脂工艺提取技术，其亚贵州集团有限公司从氧化铝的循环母液中析出金属镓，并逐步扩大产能规模。这家公司规划建设的年产60吨赤泥综合利用（镓提取）项目，被列为省级重大工程项目。

此外，中化学环境科技发展有限公司正在清镇市利用赤泥无害化改性材料，进行矿山生态修复技术试验。

深入推进“富矿精开”，以“减排、降害、增效”为目标，坚持创新引领、示范带动、分类施策，贵州科研工作者和相关企业加快探索工业固废综合利用技术路径，持续推动工业固废在有价组分提取、建材生产、井下充填、市政设施建设、道路材料、生态修复等领域的规模化利用。