贵州日报天眼新闻记者 管云

在黔南州福泉市马场坪工业园区，贵州天福化工有限责任公司总工程师罗子明的办公桌上，11月底以来，一直放着一份贵州瓮福江山新材料及电子化学品项目原料需求资料，而且被反复翻阅、标注。

“未来，贵州江山草甘膦项目，每年需要约5万吨甘氨酸、5万吨多聚甲醇等有机原料。这些原料目前主要依赖省外地区供应，漫长的运输线意味着高昂的物流成本和供应链风险。”罗子明说，天福化工作为西南地区具备煤基甲醇、合成氨产能的企业，向下游延伸生产这些有机化工品，具有良好的原料配套优势和区域优势。

从一个“供氨者”，深度转型为塑造区域优势产业的“有机精细化配套专家”，作为贵州磷化集团旗下企业，天福化工的这个转型发展构想，揭开了传统煤化工企业在贵州工业版图中扮演的独特角色：以“产业耦合”为核心，将自身深深嵌入磷、新能源、氟等区域优势产业中，走出一条产业共生、价值共创的特色发展之路。

“因为磷化工的存在，才有了天福。”罗子明说，依托贵州煤炭资源生产合成氨，通过管道直输保障磷肥生产，这条稳固的“煤—氨—磷”链条是天福化工自2005年创立以来的安身立命之本。

然而，停留于大宗原料供应商的角色，意味着身处价值链低端与市场波动的风口。天福化工重新审视自身资源禀赋，在产业发展大潮中，努力找准自己的位置。

贵州煤化工发展始于本世纪初，曾与国内其他地区几乎同步起步，依托本地煤炭资源，形成了以合成氨、甲醇、乙二醇、焦化为代表的基础产业。

“但与陕西、新疆等煤炭资源‘大户’相比，贵州煤炭资源禀赋存在一定差异。”罗子明说，适用于如煤制烯烃等现代大型煤化工的优质原料煤相对有限，在一定基础上制约了超大规模装置的建设，这导致贵州煤化工产业在后续的建设浪潮中，规模上不占优势，发展后劲不足。

但也正是这种约束，倒逼天福化工必须走出差异化、特色化的道路。罗子明说，贵州煤化工不应简单追求规模扩张，而应充分发挥耦合优势，走“精、特、新”的发展道路。

耦合的第一维度，是从“能源消耗大户”到“区域能源循环调度中枢”的跃迁。煤化工生产过程产生大量高、中、低品位热能，过去，低品位热没有得到充分利用，如今却成了宝贵的耦合资源。

天福化工根据贵州磷化集团产业布局铺设管网，构建起辐射园区的“热能神经网络”，将富余蒸汽精准输送给马场坪工业园区的其他用能企业。这不仅为下游提供生产所需的热源，更使天福化工自身的能源利用效率达到行业标杆水平，吨氨综合能耗五年间下降20%，实现了从“耗能”到“节能”再到“赋能”的转身。

耦合的深度，还体现在对具体产业伙伴的精准响应与前瞻性嵌入。在福泉—瓮安千亿级磷化工产业园区，天福化工还向金正大、芭田、裕能等合作伙伴，短途供给液氨、氨水，极大增强了区域内生产企业原料保障能力，形成了难以复制的区位协同优势。

对瓮福江山项目的配套谋划，则标志着耦合已进入价值链重塑的“深水区”。“这不仅是做一笔生意。”罗子明认为，这是在补强贵州地区农药产业链的薄弱一环，是用本土化生产提升整个产业生态的韧性和竞争力。

耦合转型需要技术底气。甲酰胺产品以优质品质赢得国内药企的认可，并与东北地区部分企业建立了长期稳固的合作关系。将令人头痛的含甲醇的甲酸钠危废通过技术攻关转化为工业甲酸钠产品，实现固废、废液零排放……这些成功案例证明了天福化工在精细化工领域的攻坚能力。

“贵州现代磷化工、新能源电池材料产业以及正在兴起的氟化工，都是全国乃至全球有影响力的板块，煤化工要主动研究这些产业的需求缺口，发展专用、高附加值的化学品和中间体进行配套，形成稳固的‘内循环’市场。”罗子明说。

今年，天福化工在稳定年产50万吨氨醇的基础上，力争实现工业产值26亿元，并将围绕磷、氟、新能源等下游产业的精细化需求，持续推进产品结构的优化与价值链延伸，将产业耦合的战略蓝图，转化为实实在在的竞争力与增长极。