本报讯（记者 蒋洪飞）10月15日早上7点，遵义铝业股份有限公司电解车间的操控大屏上，槽电压、电解质温度等二十余项参数有序滚动。研发工程师吉露紧盯着屏幕，国内首个电解铝复杂体系动态优化预测大模型刚完成每日数据分析，5分钟内便将调控指令精准下达到56台电解槽。“以前全靠老工人凭经验巡检调参，滞后两三个小时是常事。现在AI自动算、自动调，参数误差不超0.2。”吉露说。

近年来，遵义深入实施创新驱动发展战略，聚焦铝产业、酱香白酒、装备制造等优势传统产业，以智能技改破局、以产学研合作聚力，推动传统产业加速向“智造”跃迁，跑出智能转型新速度。

作为遵义工业的“压舱石”，铝产业的智能化转型起步最早、成效最实。遵义铝业与华为云联合研发的电解铝AI大模型，从2024年底试点6台电解槽起步，到今年已实现56台电解槽全接入，吨铝电耗降低超100度。按照规划，今年内全车间500台电解槽将全部纳入AI调控，届时年节约用电成本可达4000万元，开创了AI在冶金工业控制领域的应用先例。

不止冶炼环节，铝产业链的“智慧升级”正向全链条延伸。在遵义高新区，贵州蓝辉新材料公司的车间里，高精度智能生产线高速运转，普通铝合金型材变身新能源汽车电机壳、轮毂等核心部件。“技改后生产效率是过去的3倍，人工成本下降40%，今年1月我们还向东南亚出口了3万只汽车改装轮毂。”公司生产部长杨定说。

酱香白酒是遵义的特色优势产业，数字化正为千年酿造技艺注入新活力。在红花岗区盈田工谷产业园，海普智联科技的注塑车间里，瓶盖经过赋码、装配，被赋予专属“数字身份证”。“这是双码智慧瓶盖，外码查信息、内码做防伪，开盖即失效，能实现全链条溯源。”组装车间主任衣永杰介绍。该公司年产各类智能瓶盖2亿个，为茅台、习酒、珍酒等酒企提供服务。

在新蒲新区，贵州瑞铱机械的车间里，工人们正赶制出口阿富汗的智能灌装设备。“针对当地环境特点，我们专门优化了设备参数，定制专属方案。”该公司工程师秦汉说。这家落地仅3年的企业，凭借自主研发的智能灌装设备成功打开海外市场。从航天精工攻克大飞机紧固件技术，到凯宏航天深耕高精零部件，越来越多企业向着专精特新发力。

一个个车间的智能蝶变，背后是全市科创体系的坚实支撑。近年来，遵义持续完善科创平台体系，深化科技体制改革，培育高新技术企业与专精特新企业，落地多个行业首创智能技改项目。从制造到智造，从经验到数据，科创赋能下的遵义传统产业，正迸发出全新活力，为实体经济高质量发展注入源源不断的动力。