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“我们不是为了替代而替代。”陈鸿瑜说得很实在：“我们是希望通过掌握核心材料，让中国的大尺寸触控产品，在全世界都更有竞争力，实现中国制造向价值链顶端攀升的有力一跃。”

如此密集的技术迭代，得益于达沃斯光电研发体系的战略转移。目前，公司约80%的研发力量已从深圳迁至贵阳生产基地。这不仅是一次地理位置的迁移，更是一场关乎企业创新效率的变革。

陈鸿瑜回忆，过去研发团队在深圳时，一个项目从立项到量产，往往要经历漫长的拉锯，“我们在深圳调研市场、规划设备、设计工艺，自我感觉良好，但一到高层决策阶段，往往被生产端一票否决——因为现有设备做不到，或者需要追加超预期的投入。”

“以前在深圳是‘纸上谈兵’，现在研发人员就在产线旁，能第一时间知道设备极限，能和工程师当面锣、对面鼓地解决问题。”陈鸿瑜表示，研发与生产的零距离，使得3A这类新技术的转化周期缩短了至少30%。

“去年我们成功转化了三个产品，今年它们将贡献至少一亿元的产值。”坐在投用不久的研发大楼里，陈鸿瑜对2026年充满信心，“我们的目标很明确，通过差异化技术，用更高的利润反哺研发，做那个能领先行业半步的人。”

从“深圳研发+贵阳制造”到“贵阳研发+贵阳制造”，达沃斯光电正在书写一个关于效率、成本与创新的新故事。而故事的内核，正如陈鸿瑜所说：“把研发搬到产线旁，是让创新真正落地。”