本报记者 金妮

一台“大风车”转一圈，能产生多少效益？在贵州龙里，这个答案正变得越来越具体。

走进上海电气龙里风电产业园，98米长的风机叶片正从智能生产线下线，即将运往毕节、黔西南等地的风电场。上海电气龙里基地现场负责人杨辉给记者算了一笔“运输账”：以前在江苏生产，现在把基地放在贵州，客户就在黔南、毕节、黔西南，“每台设备运输成本能节约5万到8万元。”

这笔账的背后，是实打实的市场逻辑。西南地区风电需求大，贵州是核心市场，就近生产就是最近的竞争力。杨辉透露，目前基地订单已超300台，工期排到了后年。2026年主机厂预计产值5亿元，满产后年产值可达15亿元。

从签约到首台机组下线，龙里基地只用了不到一年。2024年9月签约，2025年首台主机下线。杨辉说，这是在其他省份没有遇到过的。“当地还专门安排了企业特派员，定点联络服务，解决日常困难。”

但贵州的山地，并非“有风就能发电”。针对低风速、高湍流的气候特点和山区运输条件，产业园对风机进行了全方位定制化设计。叶片采用碳纤维加强设计，机舱体积优化变小，既提升了低风速下的发电效率，又降低了山区运输成本。2025年11月26日，首台主机成功下线，标志着贵州实现从风电叶片制造到整机生产的关键跨越。目前，针对贵州工况研发的5.0-220低风速机型和6.25-220加强版机型，均已取得中国质量认证中心设计认证，试验风场正在加快推进。

如今，龙里产业园“主机、叶片、塔筒”三大件已聚齐，6家配套企业入驻。以上海电气为“链主”，产业链加速完善，上游，拉挤板生产线已投产；中游，贵州珂立复合材料科技有限公司等配套企业建成碳板叶片生产线，150天实现投产见效；下游，按照规划，科创研发中心、运维服务中心、产业培训中心同步推进，形成“研发—生产—安装—运维”的完整闭环。上海电气还联合贵州大学、中电建贵阳院等科研机构组建西南科创中心，攻关低风速风机优化、智能运维等核心技术。

从2012年参与龙里大草原风电项目，到2025年首台“贵州造”机组下线，上海电气用十余年时间，在贵州完成了从“卖设备”到“造设备”的跨越。按照规划，2026年龙里产业园年产值将达20亿元，2030年带动上下游企业年产值突破30亿元。

山风吹拂，叶片转动。风从山间来，制造在贵州。“大风刮来的”不只是绿电，更是一个正在成形的西南风电装备产业集群。