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能矿锰业累计投入超2亿元治理“三废”，建成2条电解锰渣资源化示范生产线，推动固废梯次利用。

红星电子以无机法再生工艺，把废旧锂电池中镍钴锰回收率提升至98%以上，锂回收率达到95%以上，让曾经的“废料”直接变成生产线上的新原料。

中伟循环自主研发的退役锂电池多组分高效回收技术，实现镍钴金属回收率超98%，配套建成年处理5万吨退役电池产线，相关技术拿下2025年度中国循环经济协会科技进步奖一等奖。

从“锰渣围城”到“吃干榨尽”，铜仁用一套循环产业体系，把绿色发展的底色擦得越来越亮。

政策与人才双向托举，千亿集群轮廓渐明

在贵州百思特生产车间，升级后的2万吨锰酸锂自动化生产线24小时不间断运行，投料、烧结、打包等环节高效衔接，叉车来回转运成品，满载货品的物流车辆整装待发奔赴各地市场，企业满产满销的火热氛围扑面而来。

负责人路杰告诉记者，9年间，百思特在仅30亩的厂区里将年产能提升至2万吨，“十四五”期间年均产值增长22%。今年上半年，该公司产值达1.75亿元，同比增长了25%。

产业的爆发式增长，背后是“精准滴灌”式的政策托举。近年来，铜仁将新型功能材料产业纳入重点培育，并在用地、能耗、电价、金融等方面给予专项支持。出台《新材料产业发展三年行动计划》，设立10亿元产业引导基金，对重点企业实行“一企一策”精准扶持。

同时创新打造“人才飞地”模式，在贵阳、长沙、深圳设立离岸研发中心，柔性引进200余名高层次人才，让技术研发不用受地域限制，直接对接最前沿的行业资源。如今的铜仁，新型功能材料产业的支撑作用已经愈发凸显。

“我们把公司搬到铜仁，就是看中了这里发展新能源新材料产业的政策、资源等优势，以及良好的营商环境。”路杰说。

数据显示，去年铜仁新型功能材料产业完成产值310亿元，占全市规模以上工业总产值的54%。该市生产的三元前驱体全球市场占有率达26%，四氧化三锰和锰酸锂国内市场占有率均达14%，负极材料国内市场占有率达22%。今年上半年，铜仁全市规模以上工业增加值增速达17.3%，新型功能材料首位产业的支撑作用持续凸显。

从“卖原矿”到“卖材料”，从“资源依赖”到“智造驱动”，铜仁用一粒锰矿石的“七十二变”，在武陵山区的群山之间走出了一条资源型城市向现代化工业新城转型的破局之路。

“十五五”期间，铜仁将围绕建设国家新型功能材料产业基地和锰国家战略物资储备基地，推动新型功能材料产业形成龙头企业引领、配套企业集聚、产业生态完备的集群发展格局，不断朝着千亿级产业集群目标加速迈进。