本报讯（记者 段源兴）7月23日，黔西南州兴仁市巴铃重工业园区，贵州新创锰业科技有限公司电解车间1号生产线满负荷运转。一块块阴极板在电解槽中历经24小时反应，产出纯度达99.7%的金属锰片，经清洗、烘干、剥离后直接装车发运。

“我们没有销售团队，也不需要成品仓库，每天约55吨产品下线即被下游电子材料及高端合金企业抢运一空。”公司副总经理张安良说。目前2号生产线正在抓紧建设，待投用后日产量将攀升至110吨，项目全面达产后年产值有望突破10亿元。

作为省级重点项目，公司自3月中旬点火试生产以来，不到4个月时间产值已超9000万元，以“边建设、边产出”的高效节奏打造高纯锰生产基地。

亮眼数据的背后，是一套贯穿全流程的节能增效技术体系。在制粉环节采用负压系统，每吨产品电耗仅15度至18度，而传统工艺需25度至50度；浸出车间采用720立方米大容量反应罐，比常规方案节能15%至20%；槽面电压降至4.2伏至4.3伏，仅直流电耗一项，每吨产品就比同类厂家省下400多元。

“黔西南周边锰矿资源丰富，叠加能源优势，才让项目最终落地。”张安良介绍，项目从动工到试产达效仅用一年半时间，产品精准对接合作企业品质升级需求，公司将进一步巩固技术领先优势，提升规模化产能效益。