本报讯（记者 蒋洪飞）6月17日，天刚蒙蒙亮，遵义市播州区铝及铝加工产业园的车间灯火已连成一片。贵州航鹏新材料科技有限公司熔铸车间内，900摄氏度的铝水正裹着橘红光晕淌进导流槽。依托遵义铝业铝水直供优势，企业省去二次重熔环节，每吨生产成本直降800余元。铝水经过多道精深加工工序，最终转化为新能源汽车轮毂、电池壳体等高附加值产品，远销欧洲、东南亚市场。

目前企业具备年产100万只汽车轮毂、20万套新能源核心零部件的产能，配套搭建的边角料循环系统，能让30%生产废料回炉重造为高端合金原料，兼顾降本增效与绿色生产。

与该公司一路之隔，贵州正合轻合金项目施工现场赶工火热，年回收处理25万吨再生铝铜及精深加工项目的热轧、熔铸、废铝三大车间同步开展主体施工。该项目通过精细化分选、提纯工艺，将废旧铝铜材料转化为高精度铝棒、铝母线、铝板等产品，既补上播州再生合金产能缺口，也打通资源循环利用的产业链闭环。项目全部投产后年产值将突破40亿元，带动上下游10余家企业协同发展。

这一产一建，正是播州区铝及铝加工全产业链升级的生动缩影。坐拥丰富铝土矿资源，播州区没有止步于“挖矿石、卖原铝”的粗放路径，而是深耕“富矿精开”，持续延链、补链、强链，构建起“铝土矿—氧化铝—电解铝—精深加工—再生铝循环”的完整产业体系。

目前播州区铝及铝加工产业园已聚集32家规上铝及铝加工企业，2025年实现总产值174.83亿元，占该区规上工业总产值超六成，产业园获评全省中小企业特色产业集群。当地铝土矿就地转化率超80%，叠加国家级绿色工业园区、大宗固废综合利用基地、电解铝工业大模型、数字化车间陆续投用，绿色化、智能化正为产业持续注入新动能。