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“我们最大的底气，就是把那3%的氟资源‘吃干榨净’。”瓮福开磷氟硅新材料公司相关负责人说。目前，这个仅96人的企业团队，年产值突破4亿元。年产3万吨高纯装置于2025年底建成投产，新增多次精馏工序，产品当月产当月销。

盘南2×660兆瓦低热值煤发电项目1号机组已并网发电，低热值煤实现了全资源化循环利用；盘江新光2×660兆瓦超超临界火电项目成为西南首个同类项目，供电煤耗优于行业标杆值，让一块块低热值黑煤从“废料”到“燃料”、从伴生到主产，为高质量发展深挖原料潜质、备好充足“精粮”。

释放增值潜能

5月13日至15日，在第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2026）上，中伟新材料股份有限公司集中展出了“新能源材料+新能源金属”全系共11款实物产品，发布了镍、磷、钠三大体系创新技术。

依托国家级企业技术中心、国家级重点实验室以及全产业链研发平台，中伟新材此次发布的镍、钠、磷等核心材料，攻克多项行业技术难题，形成了差异化竞争优势。

“其中，我们在行业中首创了碳酸共沉工艺，用于制备低成本、高一致性单晶三元前驱体，进一步增强了企业的三元产业链成本竞争力。”中伟新材料首席专家訚硕说。

通过资源、技术、产品等多个环节协同、耦合、共享的“链式反应”，中伟新材从当地锰矿出发，经高纯硫酸锰合成三元前驱体，并逐步打通产业链条，实现了成本可控、供应安全、绿色低碳三重目标，一季度，企业营收同比和环比实现双增长。

在遵义市播州区，遵义铝业股份有限公司的电解槽旁，滚烫的铝液通过多功能天车直接吊运至下游加工厂。“铝水温度稳定、成分均匀，直接用于压铸，良品率提升了8个百分点。”企业相关负责人介绍，省去重熔工序，每吨节约天然气60立方米。

仅去年一年，播州区32家规上铝企实现总产值174.83亿元，占全区工业总产值七成以上，播州区铝加工产业园获评贵州省中小企业特色产业集群，为更多中小企业扎堆发展、抱团成长，搭建了一个优质平台。

2025年，贵州铝及铝加工产业总产值达1080.15亿元，迈入千亿集群。从铝到煤，从磷到锰，全链条协同、耦合式发展，正释放巨大的产业增值潜能。

锻造未来材料

贵州振华义龙新材料有限公司生产车间里，一袋袋深灰色粉末封装完毕。“这是我们的主打产品，具有能量密度高、循环寿命长、热稳定性好等特点。”义龙新材相关负责人介绍，依托“一次颗粒大单晶镍钴锰酸锂三元正极材料”制备技术，公司已建成年产能4万吨，产品覆盖中镍、中高镍、高镍等多个型号，在新能源材料供应链中占据了重要地位。

国家“十五五”规划建议将氢能列为前瞻布局的未来产业，行业加速进入“研发—示范—迭代”的良性循环。

贵州美锦华宇煤—焦—氢综合利用示范项目上，煤气进入精密分离系统，制出的氢气再提纯，成为纯度99.999%的高纯氢。企业的氢能“制—储—运—加—用”一体化项目，已入选国家能源局氢能试点名单。

在贵州美锦铁路专用线上，随着全国首台商用氢能机车头的投运，当地已累计完成原煤转运4万余吨、焦炭装卸3万余吨，补齐西南地区氢能铁路货运产业空白。

舞起龙头强链条。截至目前，六盘水市高纯氢年产能达4000万标方，当地已构建涵盖氢能“制—储—运—加—用”全环节的创新生态链产业链。

一块矿石的用途拓展，折射出贵州资源开发的深层变革。贵州矿藏“家底”丰厚，磷、铝、锰储量均居全国前三，67种矿产储量排名全国前十。从精确探矿到精细开矿，从链式裂变到前沿布局，贵州矿藏正以未来材料的身份，挺进新能源新材料产业大赛道。