贵州日报天眼新闻记者 张弘弢

6月15日，记者走进位于贵州三穗经济开发区的贵州鼎盛服饰有限公司车间，纺织机取代人工有序运转，头顶传感器无声闪烁，庞大的生产数据流正沿着数字通道，源源不断地汇聚至“云工厂”的指挥中枢。

作为一家先进制造领域的企业，鼎盛服饰凭借自主研发的“超临界蒸汽无水染色”工艺，成为贵州省第二家获认证的碳中和企业，以近乎零水耗的实绩，洗去传统纺织业“高耗能、高污染”的旧底色。

步入染色车间，染色总工程师梁佳均轻拍着一台编号为R32的新型染缸，目光灼灼：“我们要颠覆纺织业‘大水漫灌’的生产模式。”

曾经，传统水染每染1吨布，就要排走20吨废水；如今，鼎盛服饰将这一比例硬生生压缩至1:6，仅这一项就让总用水量骤减三分之二。

但这并非终点，企业拥有发明专利的“超临界蒸汽无水染色”新工艺已进入小批量试运行，利用高温高压蒸汽替代水为介质，用水量趋近于零。

“这不仅是节水指标的优化，更是一场从‘以水为媒’向‘以汽为媒’的产业升级。”梁佳均解释，这一工艺革新带来了立竿见影的“三赢”局面：一是快，升温缩至10分钟，单缸周期减半；二是精，突破100℃限制，染料渗透更深、固色更牢；三是省，蒸汽消耗与废水排放量同步锐减5成，绿色底色愈发鲜明。

车间“静音”，源于“云工厂”的全流程数字化。“云工厂”中控室的显示屏正以秒级的频率刷新着生产动态。订单流向、原料储备、设备状况、能耗曲线一目了然。最醒目的是“能源管理系统”界面，它像一双敏锐的眼睛，实时采集制造、染色、预缩等环节的电耗、水耗、气耗，并关联具体货号与生产信息。

面料部经理蒋海峰说，数字化云工厂的打造让管理逻辑从“被动应急”变为“主动预警”，使关键环节的生产效率提升了5倍，整体综合效能提升了40%。

这份近乎零水耗的“绿色基因”，赋予了企业驰骋国际市场的底气。凭借这一优势，鼎盛服饰深度融入迪卡侬、优衣库等国际品牌供应链，产品远销海外，产能随之节节攀升，继2025年创下2.8亿元产值新高后，今年正全力冲击3.2亿元大关。