工业是国民经济的主导，水资源不足必然制约工业高质量发展。地处西南腹地的贵阳市，人均水资源占有量仅为全国平均水平的二分之一，是典型的资源性、工程性缺水城市。

如何破题“水瓶颈”，推动工业绿色转型，实现可持续发展？贵阳市给出的答案是：节水优先，念好“节水经”。

贵州轮胎股份有限公司，既没有天然的水资源优势，也没有临边临海的原材料运输优势，却通过念好“节水经”，将产品卖到了全球140多个国家和地区，成为贵州产值超百亿元的“灯塔工厂”。数据显示，贵州轮胎吨均水耗从2021年的3.2立方米降至2025年的1.98立方米，仅用相当于地方标准五分之一的水量，就撑起了原先同样的生产规模。

走进位于修文县的贵州轮胎生产车间，机械臂精准舞动，压延、成型、硫化……一条条轮胎有序下线。而在车间外，一场关于“水”的变革也正在上演。

“别小看这些管子，这可是我们的命脉。”贵州轮胎股份有限公司动力计量处能源主管何金桂指着刚刚完成改造的管网介绍，不久前，厂区57处污水管网完成了从“地下暗管”到“地上明管”的切换。

这一改动，不仅便于检修，降低了漏损污染风险，更关键的是为中水回用提供了精准的“原料”保障。

“厂区超过九成的污水都能回用。”何金桂介绍，生产废水经回收、过滤、生化处理后，汇入6000立方米的清水池，再次回到生产线。

轮胎制造是高耗水行业，尤其是冷却环节。为拧紧这只“水龙头”，贵州轮胎妙招频出：选用节能型冷却塔，水耗下降三分之一；将蒸汽冷凝水分类回收，未接触橡胶的高品质冷凝水直接回用，接触过的经处理后复用；调整硫化工艺，逐步以电硫化替代传统蒸汽硫化，从源头削减用水。

贵州轮胎还投资近千万元搭建能源管理平台，对全厂数千台设备的水、电、气消耗实施在线监测，做到“滴滴必争”。

贵州省地方标准规定，橡胶制品业轮胎用水定额为每吨10立方米，先进值为每吨5立方米，而贵州轮胎实现每吨1.98立方米，远优于地方标准。

2025年，贵州轮胎厂区工业用水重复利用率高达98.4%，这意味着流入车间的每一滴水，都在车间里完成了“全生命周期”的高效利用。

在2025年全球环境信息研究中心（CDP）的评分中，贵州轮胎获得水安全“A-”评级，标志着其水资源管理已进入全球参评企业前15%至20%的“领导力级别”，达到了国际先进水平。

贵州轮胎是贵阳市以“节水”推动工业绿色转型的缩影。作为缺水型城市，贵阳市始终坚持量水而行，节水为重，严守用水总量红线，将全市公共供水年用水量3600立方米以上的工业企业、机关、学校等单位纳入定额计划用水管理。

“十四五”以来，贵阳市通过强化节水指标刚性约束，倒逼企业技改升级，积极构建“管理节水”与“技术节水”协同发力的“双节水”机制，高耗水行业节水型企业建成率持续稳定在100%。数据显示，贵阳市万元GDP用水量、万元工业增加值用水量较2020年分别下降26.9%和55.3%。

（张弘弢）