贵州日报天眼新闻记者 牟绍莉

5月21日，位于黔东南州凯里市贵州炉碧经济开发区的贵州海生玻璃有限公司再传捷报——1.1毫米超薄浮法玻璃成功下线，再次刷新凯里超薄玻璃生产纪录。这是该公司继今年元旦1.4毫米超薄玻璃实现量产后，完成的又一次关键技术跃升。

相较于1.4毫米超薄玻璃，1.1毫米超薄浮法玻璃的生产难度与技术标准大幅提升，工艺要求呈数倍升级。“玻璃厚度每减0.1毫米，都是一次技术突围。”副总经理王贵军的话，道出了超薄玻璃制造的难度。面对温度精准控制、拉边机参数优化、微缺陷控制等行业难题，海生玻璃建立起全流程数字化管控体系，成功攻克薄化过程技术瓶颈。

目前，海生玻璃已攻克1.1毫米至2.0毫米系列超薄玻璃生产技术难题，产品兼具高透光率与优良韧性，可广泛应用于电子显示、光伏背板、智能穿戴等高附加值领域，有力打破了传统玻璃在轻薄化应用中的限制。

在炉碧经开区，产业协同是物理空间的集聚，是创新要素的“化学反应”。园区内玻璃企业各展所长、差异化发展，着力打造“薄、厚、特”的竞争优势，勾勒出玻璃产业竞相发展、百花齐放的生动图景。

4月9日至4月14日，贵州黔玻永太新材料有限公司顺利完成首批15毫米超厚玻璃批量下线、检测入库。此次成功量产，是黔玻永太继光伏玻璃下线以来的又一重大突破。

15毫米超厚玻璃批量下线，意味着黔玻永太彻底打通此规格产品规模化量产全流程，叩开高端玻璃市场的大门，为炉碧经开区玻璃产业矩阵扩容、推动区域制造业高质量发展注入新的强劲动能。

“这批玻璃最大板面宽度达4.88米，位居国内同类产品前列。”副总经理钱刚说，产品尚未下线就已接到大量订单，市场认可度超出预期。

“唯有主动求变、向高端发力，才能在激烈竞争中站稳脚跟。”钱刚表示，基于这一判断，黔玻永太精准瞄准高端玻璃市场空白，果断布局超厚玻璃生产，经过持续攻关，目前产品合格率稳定在87%，同时推出的定制化生产模式，精准契合高端客户的个性化需求。

在园区另一端，凯荣玻璃有限公司则专注“功能化”增值，其生产的低辐射镀膜玻璃，作为绿色建筑节能核心材料，市场认可度持续攀升。

“园区错位发展生态，让我们共享物流、共研技术，降低了成本，激发了创新活力。”工艺质量监控中心主任吕宏的话，道出产业协同的密码。

下游深加工环节，产业协同效应持续放大。在凯里市明润建材有限公司车间，来自黔玻永太、海生玻璃的原片源源不断运抵，经切片、磨边、钢化等工序，玻璃强度提升5倍。

“园区就近采购，高效又便捷。”董事长杨树明介绍，企业定制化产品覆盖周边500公里市场，生产边角料还可回收再利用，实现资源高效循环。

产业链上游，原料就地取材，是凯里玻璃产业的矿产资源优势。在炉碧经开区，石英石矿山开采作业有序进行。装载上车的石英石原矿，仅10多分钟，便被运到贵州衡昌骏源新材料有限公司的原料堆场，一场从矿石到高端产品的“蝶变”之旅就此开启。

“当初落地凯里，一个重要原因就是离原料近和完备的产业链。”公司副总经理徐碧全说，这种“零距离”的原料供应模式，不仅降低了企业经营成本，更增强了产业发展的稳定性。

5月18日，衡昌骏源的破碎车间，机器轰鸣、一派繁忙，原矿经过破碎至3厘米以内后，再依次经过研磨、磁选、重选等多道工序，逐步蜕变为合格产品。

“我们有2条磨机，每条效率达100吨每小时。”徐碧全说，通过物理加工的普通砂含硅量可达99.4%，能充分满足普通玻璃生产需求，而通过化学方式提纯，去除砂中铁、钛等杂质后，含硅量可提升至99.6%，可广泛用于超白玻璃、光伏玻璃、高端酒瓶、高端器皿等玻璃生产，产品不仅覆盖省内市场，更远销四川、重庆、湖南等地。

“通过化学提纯加工的砂价值比普通砂高一倍。”徐碧全说，凭借优质产品，二季度的订单已排满，今年一季度产值超过3000万元，同比增长30%。

如今，凯里市已拥有浮法玻璃产能指标3900吨/日、光伏压延玻璃产能指标1250吨/日，玻璃制造产能占全省比重53.1%，建成的光伏玻璃产能占全省比重89.3%。

作为凯里市玻璃生产基地的炉碧经开区，目前已集聚23家玻璃制造上下游企业，形成了从矿石采选到玻璃深加工的完整产业链。2025年园区30户玻璃制造及铝加工规上企业完成工业总产值87.82亿元，同比增长13.68%，产业发展势头强劲。