张建

初夏的贵州，山峦叠翠，生机勃发。在这片被绿色浸染的土地上，产业之花竞相绽放，迸发出高质量发展的绿色动能。从黔西北高原的光伏阵列到黔东工业园区的循环链条，从白酒产业园的清洁生产到新材料车间的智能升级，贵州工业正以一场深刻的绿色变革，书写“向绿转型、因绿而兴”的时代答卷。

截至目前，全省累计创建国家级绿色工业园区29个、绿色工厂133家，省级绿色工业园区45个、绿色工厂353家，绿色供应链管理企业66家，工业产品绿色设计示范企业2家——一个覆盖全域、梯次分明、标准引领的全维度绿色制造体系已初步成型。

绿色，正成为贵州新型工业化最鲜明的底色；绿色生产力，正加速成长为新质生产力的核心支撑。

■ 激发工业发展绿色动力

“十五五”规划纲要明确提出：“坚持智能化、绿色化、融合化方向”“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”。作为我国制造业“基本盘”的传统产业，曾因高能耗、高排放的粗放特征，让资源供给与环境承载之间的矛盾日益尖锐。推动绿色转型，早已不是“选择题”，而是关乎可持续发展的“必答题”。

“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”在贵州，这一理念已从顶层设计转化为产业实践，从政策倡导升华为发展自觉。近年来，全省工业战线牢牢把握以“含新量”“含绿量”提升工业增长“含金量”的要求，守好发展和生态两条底线，以工业绿色低碳转型为主线，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，持续擦亮新型工业化的绿色底色。

政策支持坚实有力。中国人民银行贵州省分行与省工业和信息化厅强化协同，形成“政策+金融+产业”联动格局，协调25家商业银行及8个市（州）分行与企业开展融资对接，工业绿色贷款余额大幅提升，有效缓解了企业节能降碳技改和设备更新的资金压力，为绿色转型注入强劲金融动能。

发展基础持续巩固。全省聚焦“六大产业集群”，推动传统产业提质升级、新兴产业培育壮大、落后产能有序退出。磷化工、煤炭、建材、白酒等传统产业实施绿色化智能化升级；新能源材料、先进装备制造、大数据电子信息等绿色新兴产业蓬勃发展。

节能降碳成效显著。2025年，完成141家水泥、钢铁、焦化、化工、平板玻璃企业节能监察，淘汰更新落后机电设备5816台（套），主要工业企业单位产品能耗全部达到基准水平以上。全省规上工业单位增加值能耗同比下降7.6%，以较低的工业能源消耗支撑了较高的工业经济增长。

工业固废利用能力提升。全省累计建成约30个磷石膏综合利用项目，综合利用能力超过2000万吨；赤泥脱碱后作为辅料用于水泥生产取得突破；铜仁市松桃自治县2家电解锰企业通过清洁生产Ⅲ级验收，年无害化处理100万吨电解锰渣项目建成投产。

“绿色制造不是短期行为，而是系统工程。”省工业和信息化厅相关负责人表示，“我们通过国家、省、市三级梯度培育，完善‘有进有出’规范化、长效化创建机制，推动绿色制造从标杆引领向规模推广转变，让绿色真正成为贵州工业发展的内生动力和持久竞争力。”

■ 企业绿色发展释放潜能

一座座现代化工厂拔地而起，以“数智+绿色”双轮驱动，重塑生产方式，释放新质生产力的巨大潜能。

安顺市乾辰谷材料科技有限公司的车间内，比发丝还细的电磁线在自动化设备牵引下有序缠绕。企业将研发投入的三成用于绿色工艺升级，从源头严控重金属，到末端实现铜等金属100%回收，构建起全生命周期绿色生态。在建的“黑灯工厂”项目，将实现管理、生产、仓储全流程无人化运行，迈向智能生态4.0时代。

在黔南州，贵州盛世荣创再生科技有限公司将一捆捆废旧纸箱经碎解、净化、打浆等工序后“点废成金”，转化为高强度再生包装纸。通过DCS智能控制系统，水资源回用率达90%以上，单位产品清水消耗远低于行业平均水平。先进设备和精细化管理双重赋能，吨纸电耗仅320度，每年节省电费超800万元。“绿色就是利润”，这不仅是口号，更是企业核心竞争力的真实写照。

在贵阳市，贵州玉蝶电工股份有限公司将智能制造推向新高度——5000公里电线生产时间从96小时压缩至24小时，用工减少62.5%，冷却水循环利用率达95%以上，铜、铝、塑料废料实现100%分类回收与闭环再生，单位产品综合能耗、水耗、污染物排放强度远优于行业平均水平。贵阳闪聚电池有限公司始终将绿色理念贯穿始终，不仅生产绿色产品，更以绿色方式生产：电池采用高度集成结构，减少金属消耗；厂区部署光伏项目，采购用电均为水电；通过优化涂胶结构，年减少结构胶使用近百吨，降低资源消耗。

在遵义市，贵州航天凯星智能传动有限公司与贵州钢绳（集团）有限责任公司这两家老牌企业，以绿色转型焕发新活力，并用实践证明，绿色转型并非新兴企业的专利，传统制造同样能在创新驱动下实现绿色跃迁。

贵州航天凯星智能传动有限公司始建于1965年，1978年涉足大功率液力变速器领域，不断攻克一个又一个技术难题。2012年成功研制了当时全球功率最大的双变一体液力变速器。近些年，公司研发的产品能效指标再突破，兼具经济效益和环保效益，得到了行业一致好评。

贵州钢绳股份有限公司通过研发“智慧索股”等核心技术，推动传统制造业绿色转型，成功入选国家级绿色工厂。公司应用国际首创的测应力应变智慧索股技术，为花江峡谷大桥等重大工程提供支撑。其自主研发的超高强度多元合金防腐钢丝打破国外垄断，销往全球40多个国家和地区。

■ 打造绿色循环经济链

如果说绿色工厂是制造体系的“细胞”，那么绿色园区就是支撑绿色发展的“骨架”。在贵州，一个个园区正从昔日的“工业锈带”蜕变为今朝的“绿色秀带”。

黔西北高原上，阳光倾泻在贵州威宁经济开发区连绵起伏的屋顶光伏阵列上，折射出粼粼光辉。曾经因海拔高、交通不便而发展滞后的土地，如今已是贵州绿色发展的新标杆。园区依托年均日照超1800小时的资源优势，设置绿色准入条件，引进国家电投、华能集团、三一重能等行业龙头，形成风电、光伏、储能完整装备产业链。

今年3月，贵州威宁经济开发区成功申报国家级绿色工业园区，成为贵州高原绿色崛起的典范。“从传统工业洼地到绿色产业高地，我们走出了一条生态与产业共生的新路。”该开发区相关负责人说。

在黔东，贵州大龙经济开发区厂房林立，绿树掩映。工业污水处理中心高效运行，清水汩汩流入氵舞阳河；企业萃取车间内，硫化锰渣正被转化为高附加值材料。56家企业固体废物实现全程追溯，工业污水处理中心高效运行，园区循环经济链条日益完备。

从“国家级循环化改造试点”到“无废园区”，如今大龙经济开发区正全力构建锰系精深加工、钠系拓展、综合回收三大赛道，共享绿色发展资源。

位于黔西北的贵州仁怀经济开发区，酒甑蒸腾，酒香四溢。与传统印象不同，这里不见污水横流。酒糟经密闭管道输送到资源化处理中心，化身饲料、肥料乃至环保皮革；工业废水处理率达98%，清澈达标排放。在一批国家级绿色工厂酒企的引领带动下，全链条循环经济体系已然成型。园区正深化“零碳酒厂”探索，让千年酱酒飘香在绿水青山之间。

在遵义国家级经济技术开发区，清晨的厂区绿意盎然。贵州中航电梯有限责任公司的5G柔性装配线上，机器人精准焊接，智能系统实时调度每一度电；贵州海尔电器有限公司的智能能源管控系统，正追踪着每台冰箱的碳足迹。园区清洁能源装机超900兆瓦，已培育国家级绿色工厂11家、省级绿色工厂16家，工业固体废弃物综合利用率达100%，工业用水重复利用率超76%。

■ 催生绿色变革的数智动能

当绿色制造的根基日益稳固，一场由数字技术引发的深层次变革正全面展开。数智化与绿色化双向奔赴，互为牵引，成为催生新质生产力的核心动力。

“数智化赋能绿色化，绿色化牵引数智化”，这一良性循环已在贵州多点开花。2025年，全省在“8+4”重点行业培育50余个工业大模型应用场景，建成数字车间100个，推动1200家规上企业完成数字化改造。贵州轮胎荣获全国轮胎行业首个、贵州首家全球“灯塔工厂”，在工业大模型、数据资产质押融资等领域实现全国领先，完成了从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跨越。

贵州鼎盛服饰有限公司的“云工厂”指挥中心，大屏实时跳动着织造、染色、预缩、风干等工序的能耗数据。企业自主研发“超临界蒸汽无水染色”工艺，用水量近乎归零，染色周期缩短一半，废水排放大幅减少，成为全省第二家碳中和企业。该公司总工程师梁佳均将其称之为“介质革命”——以高温高压蒸汽替代水，从根本上解决印染行业的高耗水难题。

贵州中航电梯有限责任公司依托“5G+工业互联网”智能生产线建设，有效避免了漏单、错单情况的发生，生产效率大大提高，返工率降低。同时，公司借助先进的数字化技术，实现了对生产环节的精准把控。成功打通了从设计、生产、销售到安装、改造、维保全流程的数据共享通道，实现全流程智能化管理，有力推动了电梯制造向数字化、智能化转型。

展望“十五五”，贵州工业战线将持续发力：持续开展重点用能企业节能监察，依法整治违规用能；力争新增国家级绿色工厂50家以上，培育一批“零碳工厂”；推动能效、水效“领跑者”建设；深化绿色金融创新，扩大工业绿色贷款规模。

从“高耗能”迈向“高效能”，从“末端治理”转向“源头管控”，贵州工业正以绿色制造为支点，撬动一场深刻的结构之变、模式之变、动力之变。绿色发展，已不仅是高质量发展的“底色”，更成为其最亮眼的“成色”；新质生产力，也不仅是技术创新的成果，更是绿色发展理念的结晶。在黔山贵水之间，一场向“绿”而行、向“新”而进的壮阔征程，正澎湃展开，为贵州高质量发展注入源源不断的绿色动能。