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2022年，公司搭建能源管理平台，数千台设备能耗数据实现在线监测。目前，该企业的贵阳扎佐厂区屋顶光伏项目全面建成投用，年发电量3211万千瓦时，搭配外购绿电1.67亿千瓦时，年减碳7.56万吨。2025年贵阳扎佐厂区绿电比例达49%。

企业通过优化能源结构，实现“光伏发电+绿电采购+余热利用”多元低碳供能体系，彻底告别传统高碳用能模式。

炭黑作为轮胎生产的重要原料，公司投产年产10万吨炭黑生产线，可满足企业80%以上炭黑原料自给，在产品原料端“减重”。公司还利用炭黑尾气中的可燃烧介质，替代部分原煤供能。企业原煤使用量从过去的每年6.6万吨降至去年的1.56万吨，产品生产“碳足迹”进一步下降。

从“废料”到“原料”，企业加大旧胎回收力度，3条再生胶生产线上，废旧轮胎经过破碎、分解等再生技术后，“重生”为崭新原料，去年生产再生胶9071吨，减少了生产中天然橡胶和合成橡胶使用量。

最新减碳数据显示，每吨全钢子午线轮胎能耗为144.6千克标准煤，每吨工程机械子午线轮胎能耗为207千克标准煤。2025年贵州轮胎贵阳扎佐厂区自身生产直接产生的碳排放，以及工厂用电、用热带来的碳排放总量较2024年直降43%，探索出传统制造业低碳转型的特色路径，为产品打破国际绿色贸易壁垒，“驶向”全球更多国家和地区提供有力保障。