贵州日报天眼新闻记者 罗亮亮

五月的贵阳，暖阳洒落办公桌。中国铝业集团首席工程师、贵阳铝镁设计研究院铝电解事业部部长刘正，正伏案整理资料，即将开启新一轮出差行程。

常年奔波是他的工作常态。去年一年，他累计出差47次，在外工作时长超120天。

近期，刘正荣获贵州省五一劳动奖章，其带领的团队斩获首届贵州科技创新争先奖“贵州卓越工程师团队”称号。一项项荣誉加持，见证着他深耕铝电解行业近二十年的坚守。

“贵阳铝镁设计研究院的核心职责，是为轻有色冶金行业设计开发用于开采、生产的技术和设备。”刘正用通俗的语言解读自己深耕多年的领域，“我们团队的核心工作，是为氧化铝转化为金属铝的全流程生产工艺、配套设备提供专业技术设计支撑。”

2007年，刘正从中南大学硕士毕业，入职贵阳铝镁设计研究院。

“刚来时，师傅告诉我们，设计不能脱离生产实际，不能闭门造车。”这句叮嘱，刘正始终铭记于心。

因此，他常年扎根生产一线，夏季电解车间酷热难耐、粉尘密布，他跟随工人倒班采集一手数据，汗水浸透工装是常态，常常驻守现场大半天核对关键数据。

“当设计图纸上的计算值，与投产后实际的生产数据吻合时，那种作为工程师的快乐，非言语所能形容。”刘正说。

聚焦行业技术痛点，刘正团队始终深耕技术革新，持续攻坚突破。

针对电解炉膛监测的行业难题，团队成功攻克高温、高磁、高粉尘复杂工况下信号失真的技术难题，研发出智能炉膛调控技术，有效消除生产安全隐患，进一步降低生产电耗。

团队自主研发的抗扰流母线技术，可实现设备不停产开展节能改造，目前已在全国十余家企业落地应用，每吨铝可节电70至80度。

当下，刘正团队正全力攻坚适配绿电体系的电解铝柔性生产技术，另有六项技术研发项目同步推进、有序落地。

从业近二十载，刘正亲身见证中国铝电解技术从跟跑追赶、逐步突破到出海领跑的蜕变。谈及多年的坚守，刘正话语铿锵：就是要为铝产业装上“节能芯”。