井下数百米深处，一个重达20余吨的综采液压支架，在工作人员遥控操作下，被缓缓“抓”起，慢慢脱离煤壁后，调转方向稳稳放到单轨吊上，随后一路穿行巷道，告别这片已经完成使命的采煤工作面。这是日前发生在毕节市金沙县木孔煤矿11701W综采工作面支架回撤现场的景象。

曾经，这个过程是另一番光景：几部甚至十几部绞车“接力拉锯”，百多米长的钢丝绳绷得笔直，工人在绳道两侧穿梭，随时面临钢丝绳断裂弹射、支架倾倒等致命风险。

如今，金沙县28处生产煤矿已全部告别传统钢丝绳回撤方式，用上了这套更安全、更高效、更省力的新工艺。过去需要七八个人、十几台绞车、上百米钢丝绳协同作业的场景，现在一个班仅需两三个人即可完成，效率大幅提升。这项正在金沙县全面普及，并将在全省逐步推广的综采支架回撤新技术，正在重塑贵州省煤矿的安全生产方式。

贵州煤层地质条件复杂，不少矿井煤层倾角较大，一个液压支架普遍重达30吨左右，一个采区大约有150个支架。过去支架回撤全靠钢丝绳拉、绞车拽，巷道拐弯、坡度变化多，钢丝绳一受力就容易来回弹动，作业人员要近距离挂钩、摘钩、调整拉力，稍有不慎就会发生危险。

“这项技术最大的改变就是让人远离危险区，风险大幅下降。”国家矿山安全监察局贵州局监察执法三处副处长周宇介绍，传统回撤是典型的“人在险中干”，钢丝绳弹动、支架倾倒、顶板掉块，都直接威胁作业人员安全。现在这项技术把人从危险绳道、危险区域里解放出来，设备替代人工完成高危动作，安全可控性大大增强。

按照《国家矿山安全监察局贵州局 贵州省能源局关于印发〈贵州省煤矿综采工作面安装拆除工作指南〉的通知》及矿山“双全日”工作相关要求，国家矿山安全监察局贵州局执法三处联合金沙县，督促辖区煤矿企业全面推广支架回撤新工艺，推动机械化减人、自动化换人，持续提升安全生产标准化水平。

“一张采区工程平面图上，十几部绞车像链条一样串联，每转一个弯就有一部绞车，每个环节至少两三个人，信号依靠按铃传递。从井下工人喊停，到传信号给打铃工，再到绞车司机反应，这中间的几秒钟，就是生死时间。”周宇说。

安全之外，经济效益也十分可观。煤矿固定开支高，一天成本动辄十几万元，回撤时间缩短一天，就能省下一笔不小的费用。传统方式回撤一个工作面，周期通常要20多天，人工投入大、成本高、效率低，现在一周就能撤完支架，效率明显提升。

值得一提的是，金沙县在推进安全高效开采上走在了全省前列。该县煤矿已全面推行沿空留巷无煤柱开采技术，资源回收率更高、开采更安全、效率更高。数据显示，金沙县煤炭产量从2020年的1600万吨，提升到2025年的3100万吨，5年间实现跨越式增长，安全管理水平同步大幅提升，为贵州煤炭产业转型升级提供了鲜活样本。

从绞车轰鸣、绳道险象环生，到遥控操作、机械臂平稳“抓取”——贵州煤矿安全生产的“最后一公里”，正在被一项项看似不起眼的工艺革新一点一点打通。

当前，全省正加快推进矿山数字化、智能化转型，推动安全生产从“人防为主”向“技防为主、人防为辅”转变。这套综采支架回撤新工艺，正是矿山本质安全提升、机械化换人、自动化减人的典型实践：靠设备替代高危岗位、靠技术降低安全风险、靠管理提升效率，让煤矿生产更安全、更高效、更绿色。从木孔煤矿到全县普及，从金沙经验到全省借鉴，贵州煤炭产业正在用技术革新筑牢安全底线、激活发展动能。

未来，随着更多煤矿逐步淘汰传统钢丝绳回撤工艺，推广应用安全高效的新装备、新技术，贵州煤炭行业将持续迈向本质安全、智能高效的新阶段，为全省能源安全和经济社会高质量发展提供更加坚实、可靠、安全的能源支撑。

（彭耀永）