贵州日报天眼新闻记者 彭林元

5月21日，在安顺市平坝区夏云工业园固达电线电缆（集团）有限公司配送中心，周师傅稳稳操作着行车，将重达数百公斤的电缆产品吊起，准确放入等候的货车车厢。

他身后，码放整齐的电缆盘依次排开。过去找一捆电缆需要钻进多个货仓、耗时数十分钟，如同大海捞针，如今只需点开系统，每一卷电缆的位置、型号、数量都一目了然。“一秒钟就能找到。”周师傅笑着说。

这背后，是固达电缆联合贵州移动打造的贵州线缆行业首个“5G+AI大模型数字工厂”。

数字化管控让仓储配送更高效，固达电缆的绿色实践也深度融入拉丝、挤塑、冷却等生产流程。

从拉丝环节开始，循环利用就已显现。“不同型号电缆所用的导体材料不同，比如铝芯电缆，需要将粗铝杆拉成均匀的铝丝，全程要用拉丝油润滑、降温、防氧化。”电缆车间副经理胡峰祥指着正在运行的拉丝机说。

拉丝油本可循环使用，但拉丝过程中产生的铝粉与油混合，时间久了会形成胶着状，导致机器抽不上油。胡峰祥回忆：“以前公司每年要更换8吨拉丝油，仅这笔费用就超过十万元。”企业引入油粉分离机，分离出铝粉后，拉丝油可继续循环使用，每年可节约7吨拉丝油，真正实现了“油尽其用”。

拉丝成型的导体，随后进入挤塑工序，穿上“保护衣”。“挤塑过程中，塑料颗粒在高温下熔化成黏稠状时，会产生挥发性有机物和轻微刺激性气味。”挤塑机长周定军介绍。为防止废气外溢，企业将固定式集气罩改为移动式集气罩，可根据生产需要上下调节，确保废气100%收集，经处理系统净化达标后排放。

挤塑后的冷却环节同样蕴含节水设计的用心。“刚从挤塑机出来的电缆约200摄氏度，必须立即通过循环水槽，在冷水中迅速定型，让塑料牢牢裹住导体。”周定军说，这一环节实现了水资源100%循环利用。

从仓储智能管理，到拉丝油循环利用，再到废气、废水的全面治理，固达电缆构建起一条环环相扣的绿色生产链。

“今年一季度公司实现营收8亿元，预计全年营收将突破52亿元。”企业负责人表示，固达电缆将持续以数智化赋能绿色低碳发展。