贵州日报天眼新闻记者 周阳

5月14日，走进毕节宏盛纺织科技有限公司一厂区生产车间，一排排喷水织机有序运转，但看不见工人忙碌的身影。

“我一个人管50台机器。”工人龙秀梅站在过道上，“哪一台机器出现断线、纱线、卡顿，设备会自动发出提示，不用来回巡查。”

正说着，一声提示音响起，龙秀梅快步走过去，抬手接好线头，简单做个微调，机器立刻恢复了运转。她说：“现在干活不拼体力，靠熟练和技巧。”

“我们一厂区有600台机器，挡车工加技术维修工只有20来个人。”该公司技术负责人柳朝贵介绍，在这里，生产原料由智能系统自动输送上料，织造过程全程电脑监控，产量、生产进度、产品质量实时同步到后台系统，管理人员不用巡场就能掌握车间生产情况。布匹织好后，机器自动定长裁剪、自动卷布成型，省去了人工搬运、丈量的繁琐工序。

该公司生产厂长彭华进一步介绍，依托数字化系统与智能传感设备，该公司实现了从原料上料、织造生产到落布仓储的全流程智能管控，自动化率超90%。目前，三个厂区已进场1300余台喷水织机，日产量36万米，产品良品率达98.5%以上。

宏盛纺织是“东纺西移”而来的一家龙头企业，落地以来，以智能换效率，以科技焕新机，对传统纺织生产线进行智能化改造，今年第一季度产值达到7474万元，发展势头强劲。“我们计划今年12月底前实现6500台生产规模，2027年底前1万台全部到位，全面投产后可提供就业岗位1700个，年产值约50亿元。”彭华表示，项目规划中的再生纤维、绿色印染等厂房建设也在稳步推进，届时可形成从一根丝到成衣制造的全产业链，带动上下游企业协同发展。