本报讯（记者 高伟）4月3日清晨7点半，两辆罐车满载60立方米混凝土，从位于贵阳市云岩区的贵阳工控新型建材有限公司厂区驶出。一个小时后，这批“新鲜出炉”的混凝土将浇筑进改造项目的工地里。

发车的指令，来自百米之外的中控室。隔着玻璃窗，一名操作员轻点鼠标，通过“砼智造”系统远程操控着两条全自动生产线。“从建厂我们就实现了生产车间与操作室分离，所有数据都记录在云端，每一立方米混凝土都有了‘身份证’，质量全程可追溯。”该公司党支部书记、董事长郭荣华说。

这套“智慧大脑”，让实验室里的技术人员有了“火眼金睛”。砂石的含水量、粉煤灰的细度、水泥的强度——这些原材料指标，直接影响着混凝土的“配方”。通过“砼智造”系统实时抓取数据，技术人员能动态调整配合比，确保每一批产品都“对版”。

该企业拥有两条全自动生产线，年产能达30万立方米，企业今年定下了“保7000万、冲9000万”的全年营收目标。

郭荣华说，今年将大力推广绿色混凝土应用，从原材料选型到交付运输，全程对照严格标准；建筑垃圾资源化利用项目已经启动；废旧塑料资源化利用新项目也已通过可研和环评。