本报讯（记者 杨阳萌）“金属汞综合回收率达95%以上，年处置含汞废物1.2万吨，人力成本降低一半以上。”近日，在万山经济开发区，铜仁市铜鑫汞业有限公司办公室主任杨胜良带着记者在生产车间里参观。彼时，身旁不远处的两台大型自动化燃气旋转蒸馏炉正在高效作业。

万山作为曾经的“中国汞都”，历史上汞资源开发积淀深厚，含汞废物规范化处置与生态治理任务艰巨。含汞废物属于国家重点管控危险废物，传统处置工艺存在金属汞回收率低、处置方式粗放等短板，不仅造成宝贵资源浪费，还潜藏环境污染隐患。

2016年，铜鑫汞业通过招商引资入驻万山，深耕含汞废物专业化、无害化处置领域，以技术创新破解行业难题。

“公司从2017年就启动技术攻关布局，研发团队历经上千次反复试验，2019年成功攻克燃气旋转蒸馏炉回收核心技术，2022年正式获得国家专利授权。”杨胜良介绍。这项技术通过密闭式低温蒸馏、连续自动化分离、十二级尾气净化等创新工艺，彻底补齐了传统工艺“回收率低、易污染、高消耗”的短板。

技术革新还带来环保、经济、人力三重提质增效。杨胜良给记者算了一笔账：“自动化旋转蒸馏炉单台仅需2人操作，两条生产线共4人值守，人力成本大大降低，而企业年处置含汞废物1.2万吨，年回收高纯度金属汞约130吨，年产值实现稳步增长。”

“将危险废物变成企业的生产原料，产出高纯度金属汞再回流产业链，实现变废为宝。”杨胜良说。