管云

“甜得很！”重庆市两江新区木耳镇白房村的一花一果农场里，金黄饱满的沃柑压弯了枝头，果农王建峰在自家60亩果园里，随手摘下一个黄亮的沃柑剥开，汁水顺着手腕滑落。

另一侧，重庆智慧农业服务集团渝北有限公司农技服务部副部长陈秀利手里捏着一沓配送清单，仔细核对农资配送明细。她抬起头接话：“老王，你这园子现在可是示范田了，长好了，周边农户都盯着学呢。”王建峰笑着摆摆手：“多亏你们肥好、教得好。”

眼下，这样的场景，从南到北次第展开。

鲁西平原的麦田里，返青冬小麦节节拔高，叶片从沃野中冒出一汪油亮的绿。清晨的露水挂在叶尖，风一过，千亩麦浪沙沙作响。

山东省聊城市东阿县大桥镇于窝村种植大户张帅蹲在地头查看作物长势，“墒情不错，该追返青肥了。”不远处，几台农用三轮车正沿着田埂驶过，车厢里码着成袋的化肥，扬起的尘土在晨光中打着旋。

春耕，是泥土解冻后散发的潮湿气息，是农机在田野里划出的第一道笔直犁沟，是农民手里攥着的那袋肥料的重量。

作为国内磷肥生产的重要力量和农资供应的主力军，贵州磷化集团正以“日产万吨”的硬核产能、遍布全国的40个中心仓、下沉至田垄的农技服务，在这场与农时的赛跑中，将一袋袋优质化肥精准送达最需要它们的土地。

■ 仓储前移 重塑春耕时速

“农时不等人，效率就是收成。”这句话，在山东省聊城市东昌府区铁力货运有限公司的贵州磷化集团中心仓内得到生动印证。仓库内，化肥整齐码放、流转有序，这里是贵州磷化集团辐射晋冀鲁豫交界区域的核心物流枢纽。

贵州磷化集团旗下山东瓮福运营部工作人员庞晓燕介绍：“我们的中心仓可辐射周边七八十个县，服务半径超过400公里。目前仓储能力充足，能够保障周边春耕用肥的随需随取。”

庞晓燕回忆，过去客户需先打款，再等待工厂排产发货，旺季时常面临“无货可提”的窘境。“如今，货源提前前置，客户审核通过后当天即可提货，销售旺季更是实现了‘现审现发’。”庞晓燕感慨道，“仓储前移不仅缓解了工厂压力，也大幅提升了配送效率。”

这种“仓储前移”战略，正是贵州磷化集团对传统农资流通体系的一次颠覆性重塑。

贵州磷化集团副总经济师、物流管理部部长邓伟的话揭示了背后的科学逻辑：“结合历年销售情况和产销计划，我们提前谋划，运用数学模型算法等工具，科学选址布局40个中心仓，确保多工厂对多中心仓的物流网络，实现成本最优。”

40个遍布全国粮食主产区的“战略支点”，让贵州磷化集团将“工厂仓库”延伸到了离农田最近的地方。

邓伟介绍，在去年春耕保供战中，“仓储式”销售成为稳定市场的关键一招。淡季时，通过“淡储旺供”的灵活机制，将化肥提前转化为市场库存；旺季时，则实现就近发货、直达田间。他算了一笔时间账：“最快送达时效从原来的15天大幅缩短至不到1天即可到达田间地头，确保旺季时肥料随用随取。”

在物流端，这种“淡储旺供、精准调度”的效率优势被进一步放大。

作为一家不沿江、不沿海、不沿边的内陆企业，贵州磷化集团通过多式联运、区域协同等方式打通运输“最后一公里”，一套覆盖生产、仓储、运输、配送的智慧调度体系高效运转，让农资供应更加精准高效。

邓伟指着办公室墙上挂着的各类交通运输地图介绍：“我们充分利用铁路场站、港口等节点能力，延长化肥在途时间，免费‘以箱代库’，对比铁路直发模式，每吨大约节约物流成本40至80元不等。”这种“门到门”的运输服务，减少了客户的二次仓储，直接将实惠传导给终端农户，降低了老百姓的用肥成本。

在贵州磷化集团下属贵州开磷集团矿肥有限责任公司的发运区，十多辆叉车正马不停蹄地往铁路专列上装运化肥。开磷矿肥物流运行部成品组长王亚飞介绍：“我们通过优化装车流程和运输线路，压缩周转时间，提高发运效率。针对东北、华北、西南等重点用肥区域，实行动态调度，优先保障粮食主产区需求，确保‘产得出、运得快、送得准’。”

春耕启动以来，贵州磷化集团各生产单元全速运转，化肥日均产量稳定超万吨，每日约2万吨化肥奔赴各地。截至目前，集团已累计向东北、华北等粮食主产区供应磷肥超190万吨。一列列货运专列昼夜驰骋，为全国备耕注入强劲“磷”动力。

■ 田间问诊 科技解锁丰收密码

高效物流保障了农资“送得快”，下沉式农技服务则让化肥“用得好”。贵州磷化集团完成从“卖产品”到“卖服务”的转型，将服务触角从生产车间延伸至田间地头，以精准农技指导助力农户科学种田。

山东省聊城市东阿县大桥镇于窝村的千亩麦田绿意盎然，而此前，张帅承包的400亩麦田曾出现麦苗发黄问题，一度让他束手无策。

贵州磷化集团旗下山东瓮福农业服务有限责任公司农化专家滕先华回忆起当时的“问诊”过程：“我们第一时间进行田间走访，发现土壤当中并不缺乏钾肥，而是缺乏磷。同时，部分麦田存在秸秆还田及播种过深等问题。”

找准病根后，滕先华团队及时制定了管理方案，结合小麦返青追肥及叶面喷施等方法，让小麦快速复壮。

与张帅同村的董茂彬种植了150多亩地，他说：“有问题农技专家都是随叫随到。”他和张帅等人通过多年的种植经验总结发现，使用磷化的高端肥，小麦亩产能达到1300斤，平均每亩能增产100来斤，而用肥成本并没有增加。

千里之外的重庆市两江新区木耳镇白房村一花一果农场，同样上演着“把脉问诊”的农技服务场景。贵州磷化农资有限责任公司高级农艺师田树刚蹲在果园地头，拿着化肥包装袋为农户讲解4R科学施肥法：用对肥料、施对用量、赶对时间、撒对位置，简单易懂的讲解让农户快速掌握施肥技巧，既提升肥料利用率，又保护土壤、助力增收。

针对种植户传统施肥误区，贵州磷化集团推出“定土壤、定作物”的专属服务模式，派驻农技人员常驻一线，依托测土配方技术，为沃柑、蔬菜等不同作物定制施肥方案，实现“因地施肥、因作物配肥”。

集团创新推行“三会一田”服务模式，联合地方农服组织开展经销商培训会、农民种植培训会、示范田观摩会，打造试验示范田，把农技课堂搬到田间地头，让科学种植理念深入人心。

实打实的增收效益，是农技服务最好的证明。董茂彬算了一笔增收账，自2019年使用贵州磷化集团化肥以来，小麦亩产1300斤、玉米亩产1800斤，150亩耕地年增收超6万元；张帅的耕地年增收更是达到16万余元。农户们纷纷表示，贵州磷化集团的肥料不仅让作物长势旺盛，更让土壤越种越肥沃。

山东瓮福农业服务有限责任公司董事长周文彪介绍，面对今年原料价格上涨的压力，集团始终坚持优先保障春耕用肥，今年新增10余名销售服务人员，山东区域化肥销量较去年同期增长近2万吨，达到8万余吨。

“好产品+好服务”的模式，让贵州磷化集团的农资服务深入人心：山东省市场年化肥销量达30万吨左右，重庆市区域肥料销量较此前翻了9倍多。从“经验种地”转向“科学种田”，一条绿色高效的现代农业发展之路越走越宽。

■ 数字赋能 筑牢品质与责任“双基石”

田野之外，一场关于品质与责任的数字化变革，正在贵州磷化集团生产车间里悄然发生。

在开磷矿肥成品出库区，每一袋化肥都印有专属二维码，手机扫描即可查看生产批次、质检结果、物流轨迹等全流程信息，这袋肥料从车间到田间的“数字履历”一目了然。

开磷矿肥党委副书记、总经理冉瑞泉介绍，早在2023年，集团就已健全“一袋一码”追溯体系。每一袋肥料下线后，生产、质检、仓储、物流、销售等环节的关键信息都会被实时录入系统，生成唯一的二维码，数据一经上传即不可篡改，形成了覆盖全链条的信息闭环，这套系统让每一袋化肥都有了不可篡改的“数字身份证”。

开磷矿肥物流运行部成品组长谭星说：“不少经销商反馈，有了这个码，他们送货心里有底。有农户告诉我们，‘以前买肥总心里没底，现在一扫就放心’。”

为了让追溯体系更加精准可靠，开磷矿肥在生产线投用了近红外光谱仪。冉瑞泉形容这台设备如同“火眼金睛”，能实时监测养分、水分等关键指标，检测数据同步录入系统，与“一袋一码”精准绑定。“不合格产品会被系统直接拦在出厂之前，我们牢牢守住了春耕用肥的安全关。”从“人眼盯”到“数据管”，生产一线不仅效率更高，品质管控也更加扎实。

数字化不仅改变了质量管控的方式，也重塑了生产调度的节奏。春耕启动以来，贵州磷化集团依托全流程数字化生产管控体系，统筹旗下各生产单元按下稳产保供“快进键”，以智能调度、精准排产、实时管控实现产能高效释放。

作为集团磷复肥板块保供核心单元，开磷矿肥一季度磷肥生产计划完成率达101%，春耕化肥累计发运53.72万吨，通过数字化物流调度系统精准匹配运输路径，将一袋袋优质磷肥高效运抵全国粮食主产区。

集团数字化中控平台实时监控生产线运行状态，智能算法动态优化原料配比、生产节拍与设备运维，从原矿破碎、研磨选矿到萃取造粒、成品封装全环节实现自动化闭环管控。

贵州磷化农资有限责任公司党委副书记、总经理黄国萍提供了一组亮眼数据：“春耕保供期间，集团已连续多年保障全国超三分之一的磷酸二铵需求。”

从传统人工调度到数字智能管控，从经验式生产到数据化决策，数字化赋能让贵州磷化集团的春耕保供更精准、更高效、更可靠，以硬核产能与科技支撑稳稳扛起服务粮食安全的国企重任。

（本版图片由贵州磷化集团提供）