本报讯（记者 彭林元）近日，在黔南州龙里县贵州永吉盛珑包装有限公司生产车间，一张张洁白的卡纸飞速进入全自动印刷机，眨眼间便印上了精美的图案，成为手感细腻、光泽柔和的高档酒盒。

“别只看这些酒盒印制精美，生产它们大有名堂，都是用我们自主研发的可回收、可降解材料制成的。”该公司总经理助理肖涛向记者介绍：“作为一家深耕高端烟酒包装领域的企业，我们从印刷油墨到生产能源，全程都是绿色无污染。”

高端包装的精美与环保，曾是行业难以兼顾的痛点。肖涛说，以前想让酒盒兼具质感与档次，传统工艺要先用油墨在纸板上印刷各种精美图案，再贴一层塑料膜进行覆膜保护，从而防刮防水。

而这两道工序恰恰是污染源头——传统溶剂型油墨在生产中易挥发大量有害物质；塑料膜通过高温和胶水紧紧粘在纸板上，塑料微粒难以分离，最终只能填埋或焚烧，无法循环利用。

既然覆膜是为了保护纸盒，那油墨能不能自己生成保护膜呢？带着这个疑问，绿色低碳发展理念倒逼企业研发团队跳出传统思维，开启了技术攻坚之路。

公司2019年成立以来，组建专业研发团队，专注环保油墨的配方优化。经过无数次调配、测试、失败、再调整，最终成功研发出新型水性环保油墨，实现了包装印刷去塑化、可降解。

“新型水性环保油墨印刷在纸板上后，能自己生成保护膜，摒弃了覆膜工序，从而有效减少了塑料污染。”该公司研发人员解释说，当油墨印在纸板上后，主要成分水性聚氨酯树脂会自动交联固化，在纸面上形成一层致密的保护膜，耐磨、耐水、不掉色，达到了覆膜的保护效果。同时，采用可降解配方，有害物质释放量比传统油墨降低90%以上。

这些可降解包装盒的诞生，还得益于绿色能源支撑——生产它们的每一度电，来自厂区屋顶的光伏板。

“厂房上面全是光伏板，绿电直接给生产设备供电。”站在生产线旁，肖涛抬手指向屋顶。近年来，企业陆续建设光伏板，装机规模达一兆瓦，目前年发电量达120万千瓦时，每年可节约标准煤约360吨，减少二氧化碳排放约1000吨。

从油墨技术绿色创新，到生产能源绿电替代，永吉盛珑包装公司的绿色低碳转型成效初显，成为大型知名企业的包装供应商，2025年实现营收1.1亿元，并成功入列贵州省“绿色工厂”。

进入2026年，该公司生产持续繁忙，订单不断，一季度预计可实现营收3000万元。肖涛表示，企业将深耕绿色发展之路，推动包装全链路去塑化升级，为贵州包装行业绿色转型提供可复制、可推广的示范经验。