贵州日报天眼新闻记者 杨唯

3月23日，走进贵州开阳紫江水泥有限公司中控室，大屏幕正实时呈现着日产2500吨新型干法水泥熟料生产线动态——从原料配比到熟料煅烧，从水泥粉磨到成品出库，上百个参数全都浓缩在一幅“全息图”中。

作为贵阳市开阳县深耕水泥制品生产与销售的“老品牌”，紫江水泥过去的能源消耗如同一条“暗河”。“只知道总闸口的流量，不清楚每个环节用了多少能耗。”公司总工程师唐其兵说，“2024年起，我们依托数字化建设，如今在电脑上就可以查看设备的用电量、能耗量，进而及时优化调整生产计划。”

这样的“节能之变”渗透到生产线上。“通过优化窑炉煅烧工艺，熟料标准煤耗平均下降15%，熟料综合电耗下降8%，一年能为企业节约成本800余万元；采用分级燃烧技术不仅可减少氮氧化物排放，还能降低氨水耗用量……”唐其兵表示，在“双碳”目标引领下，企业还多了一个特别“爱好”：在工业废渣中“淘金”。

“我们从工艺优化、设备改造等方面对生产线进行集成创新，将燃煤炉渣、黄磷渣等‘变废为宝’，实现资源循环利用，固废年综合利用占比达25%。”唐其兵说，在开阳县委、县政府的关心支持下，公司还在去年获得了国家财政资金支持。“目前，生产线已完成超低排放改造，氮氧化物排放、粉尘排放优于国家A级绩效排放指标。”

“P.O42.5等级普通硅酸盐水泥是公司的拳头产品，广泛应用于港口码头、机场跑道及水电站等‘硬核’工程中，质量受到了最严苛的检验。”公司质量部负责人罗华飞指着检测报告说，此类产品具备需水量小、水化热低、耐磨性强等优点，“尤其是28天抗压强度，现已稳定在58.6MPa。”

一次次技术革新，不仅让紫江水泥撕掉了“传统落后”的标签，也让其实现了生态效益与经济效益的双赢。公司董事长张应贤表示，紫江水泥将继续以绿色为底、以创新为翼，在高质量发展的道路上稳步前行。