贵州日报天眼新闻记者 沈长志

3月23日，在安顺高新区夏云工业园区的固达电线电缆（集团）有限公司数字孪生指挥调度中心内，信息化专员王志英紧盯着监控屏幕。大屏上，厂区建筑全貌、重点生产环节的实时画面、每台设备的运转情况与温度阈值，都在1:1高精度模拟还原的三维视图中清晰可见。

“通过大屏和527路AI摄像头，我们能实时掌握整个厂区的生产与安全情况。5G技术与AI大模型让工厂实现全域可视互联。”王志英介绍，正是那些车间上方的“电子眼”快速地将大量的现场参数实时回传至调度中心。

这套智能监测系统24小时全天候值守，一旦发现员工未规范佩戴安全帽，或出现异常烟雾等情况，系统都能在毫秒间高精度识别并立即报警，安全预警效率大幅提升。

固达电缆创新推出的由9个应用系统、1张5G专网、1个大模型中台、1个数字孪生指挥调度中心组成的“9111”数字化转型矩阵，在厂区内铺就了一条“智能高速”，从AGV无人叉车结合AI算法自主规划路径完成物料搬运，到数据、物联网与设备及能源管理系统的深度集成，正一步步实现从传统“人工驱动”向“数控全局”的蝶变。

智能设备不仅成为企业提质增效的生产力，也让一线员工的工作模式发生了一系列改变。“以前机器一旦发生故障，几位维修师傅就得拿着工具在车间四处检查，整条生产线都会受到影响。”设备部经理肖贵荣对这些变化的感受最深，如今只通过打开手机或电脑，设备状态便一目了然，系统不仅会自动预警报警，还能精准定位故障点。

从“人工经验把脉”到“AI精准定位故障”，数字工厂的建设，让固达电缆的生产与运维更加安全高效，通过AI技术优化物流与仓储，不仅运输效率提升了25%，连电缆盘具也实现了精准定位，利用率提升了45%，这就是“5G+AI大模型”给传统线缆制造带来的改变。