贵州日报天眼新闻记者 黄瑶

从煤泥到精煤，价值能增多少？在位于六盘水市盘州市的贵州长能天安实业有限公司，记者找到了一个关于技术创新的答案。

“2次粗选、3次精选、2次扫选、1次精扫选，一共8道工序，就能把过去只能当燃料烧的低热值煤泥，变成高附加值的炼焦精煤。”重庆长能环境科技集团有限公司常务副总、技术总监朱仁锋，指着由28台浮选机组成的庞大生产线，言语中透着自豪。

传统选煤工艺中，煤中难以去除的“内灰”被视为无法突破的技术瓶颈，导致大量低热值煤泥、中煤只能作为廉价燃料烧掉。而这条生产线应用的全国首创“劣质煤脱灰提质深加工技术”，借鉴有色金属选矿理论，实现了煤炭与灰分矿物的深度分离，将资源综合利用率提升30%以上。

这项技术突破很快转化为生产力。该项目以周边洗煤厂产生的低热值煤泥、中煤为原料，大约3吨煤泥或1.5吨中煤，就能产出一吨热值高达6000至7000大卡的低灰精煤，固定碳回收率超过90%，实现了从普通燃料到优质炼焦原料的价值跃迁。项目一期自投产以来，已产出精煤4万吨，产值超4000万元。

对于分选产生的高灰尾泥，项目也积极探索资源化出路，与中国科学院等机构合作开展土壤改良试验，并规划用于新型建材原料，旨在实现吃干榨尽式的全资源化利用。据测算，同样300万吨低热值煤，用于发电创造经济价值约12亿元，而通过该项目深加工后，价值可跃升至20亿至28亿元。