本报讯（记者 黄军）近日，记者走进贵州赤天化桐梓化工有限公司集中控制室，一块巨大的人员定位系统大屏幕格外醒目。屏幕上，厂区电子地图清晰呈现，一个个彩色光点实时移动，核心作业区人员数量、具体位置一目了然，一旦出现人员超员、越界等异常情况，系统就会立即发出报警提示。这是贵州推动危化行业安全管理数字化转型的真实写照。

“人员精准定位是厂区安全管控的第一道屏障。”公司安全环保部副部长吴吉介绍，目前厂区已安装2000余个人员定位信标、10个定位基站及定位服务器，员工佩戴定位芯片，核心区域部署电子围栏，可设定生效时间、限定人数，实现人员实时跟踪、轨迹查询和超员预警。

针对动火、受限空间等八大特殊作业，该公司推行电子作业票管理，彻底替代传统纸质票证。“手机上就能完成申请、办理、审批、监管、验收全流程，实现闭环管理。”吴吉坦言，电子票证则实现了全员可见、相互监督，既低碳环保，又筑牢了作业安全防线。

企业的数字化实践，也为监管部门精准履职提供了有力支撑。“以前企业完成特殊作业后我们才知晓，监管多为事后补救；现在通过安全生产风险监测预警系统，可提前介入、线上巡查。”在遵义市应急管理局危化科科长居炼看来，电子作业票和人员定位系统的应用，新增了监管手段，实现“线上监测、线下核查”的精准监管模式，既全面掌握企业生产动态，又减少对企业正常生产的干扰。目前，遵义市8家危化品重大危险源企业已全部完成定位系统安装和电子作业票推行。

赤天化桐梓化工的探索，是贵州危化行业安全治理迈入数智化的一个缩影。近年来，贵州出台多项政策推动危化企业设备更新和数智化升级，2025年年底前，全省危化品重大危险源企业已全部安装定位系统、推行特殊作业电子票，构建起“企业自主管控、部门精准监管”的数字化安全体系。如今，在全省危险化学品厂区，数字化手段正逐步替代传统“人防”模式，实现从“事后处置”向“事前预防”、从“单点防控”向“全局联防”的转变。