贵州日报天眼新闻记者 张秀云

近日，在贵州能源水城煤—焦—化—电循环经济基地项目的2×66万千瓦燃煤发电项目建设现场，工人正在进行燃煤发电大型设备安装、焊接钢架等，1000多名施工人员投入到项目建设中。

该项目是贵州能源水城煤—焦—化—电循环经济基地三个项目中的一个，此外该基地正同时建设200万吨/年煤焦化、264万千瓦新能源项目。

“目前项目主体工程已完成45%，预计2026年第三季度实现首台机组并网发电，同年将实现两台机组投产运营。”贵州能源水城煤电化一体化有限公司燃煤发电分公司副总经理罗康说，项目预计明年实现双投，年发电量约60亿千瓦时。

罗康介绍，2×66万千瓦燃煤发电项目应用了国际先进的超超临界二次再热技术，同时配套脱硫、脱硝及烟气除尘设施，供电煤耗可稳定控制在270克/千瓦时以内，优于行业标杆水平。

“更关键的是耦合效应。”罗康说，得益于基地内焦化项目稳定的蒸汽供应能力，燃煤发电项目直接使用焦化项目的蒸汽用于机组启动，使用焦炉煤气进行锅炉点火和稳燃。仅在机组的启动和点火环节，通过基地内既有资源的优化组合，便节省初投资约2000万元，而焦化项目衍生的灰氢用于燃煤发电项目的锅炉掺烧降碳技术的深入研究和应用，将使机组的碳排放大幅下降、机组灵活性能有效提升。

在2×66万千瓦燃煤发电项目不远处，“煤-焦-化-电”循环经济基地项目核心的200万吨/年煤焦化项目已进入设备调试，区域绿化等收尾阶段。

与传统炼焦不同，这里看不到浓烟滚滚，取而代之的是封闭的生产线路和智慧中控系统。“我们构建了‘焦化喂电、发电哺焦’的闭环。”贵州能源水城煤电化一体化有限公司煤焦化分公司副总工程师杨华指着庞大的煤焦化生产线说，焦炉煤气制天然气产生的富氢尾气输送至电厂替代部分燃煤，电厂余热蒸汽反哺焦化加热，每年就节省标准煤30万吨。

杨华说，这条生产线让一块煤的“全身价值”被发挥到极致。原煤经过分级加工，除产出优质冶金焦炭外，还能提炼出煤焦油、粗苯等十几种产品，进一步深加工可制成天然气和高纯氢。同时项目生产过程中产生的高压蒸汽可以用来发电，目前每天可发电约250万千瓦时，其中30%的电用来生产自用，70%的电可上网卖掉变现。

此外，生产过程中产生的工业废水被废水处理站以每小时310立方米进行处理，通过四级工艺实现94%产水率循环利用，过程中产生的结晶杂盐合规外售；焦油渣返回配煤系统闭环利用，炉渣石膏则直供周边海螺水泥厂，年供应量达150万吨，形成“固废不出园”的循环链。“单纯烧煤价值100元，在这里能实现300到500元的价值提升。”杨华给出了直观对比。

绿色动能持续加码。作为基地的重要组成部分，264万千瓦新能源项目已建成一期二期共65万千瓦光伏项目并网发电，三期90.8万千瓦光伏项目计划于明年开工。贵州能源水城煤电化一体化有限公司新能源分公司副总经理高昌海说，这种“风光火储”联营模式，让基地供电可靠性达99.5%，更能通过电力现货交易降低厂区用电成本。项目全部建成后，每年可减少碳排放400万吨，相当于植树造林1.1万亩。

据介绍，基地全面投产后，预计年总产值超100亿元，该基地建设将以“高端化、绿色化、集约化”的实践，为贵州资源型产业升级写下生动注脚。