贵州日报天眼新闻记者 段源兴

【机会在这里】

党的二十届四中全会提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

轮毂，是汽车不可或缺的零部件。贵州龙凯科技有限公司每天要生产2000多只轮毂，目前该公司拥有近4000个各类汽车轮毂模具，产品远销20余个国家和地区。

【此刻的我们】

12月14日上午10时，在龙凯科技生产车间，巨大的机械臂轻巧地夹起银亮的铝合金轮毂毛坯，精准放置在旋压机上。轮毂开始飞旋，在“旋转+挤压”的复合作用下，两分钟后，一只坚固轻便的汽车轮毂便成型了。

2020年10月，龙凯科技将企业整体从浙江永康搬迁至贵州兴仁。浙江永康是闻名全国的“五金之都”，有成熟的产业链、便利的出口通道和熟练的产业工人。吸引龙凯科技的，正是兴仁“电解铝液直供”优势。

“为轮毂制造提供核心原料的铝水，可以直接从旁边的电解铝厂近距离运输到我们的熔炼炉里。”该公司总工程师蒋迎春说。

这是巨大的成本与质量优势，省去了将铝水铸成铝锭、冷却、运输、再熔化成铝水的烦琐过程，每吨产品直接节省约300元的能耗成本，同时减少了因二次熔化造成的金属烧损和品质波动。

“当时很多人觉得我们从东部沿海搬到西南山区，是逆流而上。”公司副总经理叶帆回忆说。公司综合部负责人张耀告诉记者，“企业近300名员工，70%是本地居民。”新的环境，新的团队，一切都需要重新磨合。但在生产线上，从浙江跟随而来的老师傅和本地新员工都有一个共同的信念，要造出最好的轮毂。

2024年，该公司引进了先进的旋压机设备，今年投入使用。机器人旋转手臂，“盯”准轮毂毛坯，进行预热、辐条冷却、减压、快速冷却四步精密作业。蒋迎春说：“24小时可以旋1000个，不到两分钟旋1个。新的工艺提升了产品质量的可靠性。更重要的是，产品比普通轮毂轻1到1.5公斤。”

目前，该公司已通过IATF16949等国际汽车行业质量管理体系认证，取得4项发明专利、19项实用新型专利。获得高新技术企业、贵州省“专精特新”中小企业、贵州省铝合金构件科技成果转化中试平台、贵州省绿色工厂等称号。

“我们的国内经销体系已覆盖全国。”叶帆说，“同时产品已经远销海外。”据悉，2023年该公司出口产品7万余只，实现了2100多万元的外贸出口额。2024年全年出口11万只，出口额超过3000万元。今年以来，已经实现轮毂产销40余万只，外贸发货近10万只。产品远销海外20余个国家和地区，覆盖美洲、欧洲、非洲以及东南亚市场。

从5年前扎根兴仁，到如今成长为贵州省规模最大的汽车轮毂生产企业，在贵州热土上日益壮大的龙凯科技，让自己生产的轮毂“跑”向了全国，“跑”向了世界。

【未来5年这样干】

龙凯公司已经绘就了新的蓝图：未来5年，全力推进设备更新与技术攻坚，以尖端工艺突破国际高端市场壁垒，致力于打造具有全球竞争力的轮毂产品，向年产120万只的生产目标全力迈进，实现产能与品牌影响力的双重飞跃。

2024年，龙凯科技投资1000余万元，用于采购机床、旋压机、溶解保持炉等设备，有效提升产品的轻量化水平和品质，拓宽市场。“今年投入研发费用400多万元，用于更新模具和技术研发。”叶帆表示，产品更新升级是公司以后主要发展方向之一。

同时，进一步完成设备升级改造、实施降本增效等措施，提升企业自动化水平，最大程度把成本和品质优势发挥出来——这正是龙凯科技在下一个五年准备实现的又一次“旋压成型”。