贵州日报天眼新闻记者 邱胜

11月14日，记者在遵义市的贵州赤天化桐梓化工有限公司目睹了一场黑与白的蜕变。

煤炭与清水一同被送入棒磨机，经过充分混合，化为浓稠的水煤浆。随后，水煤浆被喷入气化炉，与空气中分离出的氧气在高温下发生反应，变成合成气水煤气。经过洗涤净化，水煤气中大部分二氧化碳被脱除，成为以氢气和一氧化碳为主的净煤气。二者在特定温度、压力与催化剂作用下，合成甲醇；而氢气与氮气则“牵手”结合为氨气，进而与二氧化碳反应，最终凝结为晶莹洁白的尿素颗粒。至此，一块煤实现了从“黑色原料”到“白色产品”的蜕变。

目前，桐梓化工已成为省内尿素市场的重要支柱，占有率超过70%。年产能30万吨合成氨、30万吨甲醇、52万吨尿素、10万吨复合肥及5万吨车用尿素，年耗煤量180万吨，成为区域煤化工产业的标杆。

亮眼数据的背后，是技术创新与智能化赋能的坚实支撑。在企业数字化控制中心，大屏幕上实时呈现各环节运行参数，指挥人员精准调度，操作员紧盯指标，远程调控阀门、保障生产平稳。覆盖气化、合成、尿素等全流程，成为“点煤成金”的智慧中枢。

GE水煤浆气化、瑞士卡萨利氨合成、超级克劳斯硫回收……多项全球领先工艺在此汇聚，推动煤炭从传统燃料向精细化工材料跨越。“先进气化技术不仅保障了产能满负荷运行，更实现了低能耗、低排放，走出绿色生产新路径。”尿素车间副主任顾林林介绍。

产业链的延伸不止于颜色之变，桐梓化工坚持“吃干榨净”，将每天产生的300多吨煤渣转化为下游环保砖和水泥原料，废水回用率超90%，硫回收利用率超95%，二氧化碳也被转化为尿素与甲醇，实现了资源高效利用与排放有效控制，年产值已达22亿元。

“当前，桐梓化工正持续推进安全、环保与节能改造项目，包括燃煤锅炉超低排放、循环水节能、余压综合利用等，不断加码绿色制造与能效升级。”桐梓县政府相关负责人表示，该县煤炭储量达42.2亿吨，当地正以煤化工为核心，构建上下游配套、资源高效转化的循环发展格局，迈上清洁化、高端化、精细化的发展新路。