贵州日报天眼新闻记者 桂榕

10月27日，记者走进位于六盘水市水城区发耳镇的贵州发耳煤业有限公司（以下简称发耳煤业）主矿区，映入眼帘的是一片花园式的厂区。若不是提前知晓，很难将眼前这一片景象与一座年产110万吨的大型现代化煤矿联系起来。在这里，不见煤尘飞扬，更无露天堆放的煤炭。

“煤都去哪了？”面对疑问，发耳煤业常务副总经理朱洪解释：“通过智慧矿山建设，我们实现煤炭运输与储存的全封闭管理，地面与井下生产流程无缝衔接，真正做到‘藏煤于仓’。”

井下500米，则是另一番景象：5G智能巡检机器人自主作业，液压支架随采煤机自动推进，原煤在无人操控的皮带机上源源不断输送而出。智能化改造使发耳煤矿日产量从1900吨提升至2800吨，生产效率提高54%。

随着智能化开采的推进，如何处置长期积存的煤矸石成为新课题。六盘水市委、市政府将其纳入全市“防风险、促发展”18个专项的重点工作内容。

如今，这些昔日被视为废弃物的固体物料，正经历“价值重生”。在国投盘江发电有限公司，煤矸石与煤炭按比例掺烧发电，年消耗量达66万吨，转化为清洁电能。正在建设的两个低热值煤发电项目，未来每年可消纳160万吨煤矸石。此外，全市7家水泥厂年均可消纳20万吨至50万吨煤矸石，120余家新型墙体材料企业将其转化为环保建材。

目前，六盘水市生产矿井已全面完成机械化与智能化改造，在贵州省首批建设的4个国家智能化示范煤矿中，六盘水占据两席。“十四五”期间，生产煤矿平均单井规模较“十三五”末提升近20万吨/年。从智能矿山建设到循环经济构建，六盘水依托科技创新逐步拓宽产业升级路径，推动资源型城市高质量发展。