贵州日报天眼新闻记者 牟绍莉

10月29日，黔南州龙里县冠山工业园区内，瑞和医药智能制造生产基地项目现场一派繁忙。厂房外绿化移栽有序进行，厂房内切割声、电焊声交织，近180名技术工人分布在各岗位，全力冲刺项目最后阶段。

作为龙里大健康产业园的核心项目，这座总投资约3亿元的智能制造基地，正朝着“12月竣工验收、明年1月启动生产认证”的目标稳步推进。

“目前项目总体进度已达90%，正处于消防验收、质量缺陷整改等收尾阶段。”贵州瑞和制药有限公司项目负责人周德林介绍，同步进行设备安装与系统验证，预计12月可完成竣工验收。

相比2002年建设的老厂，瑞和医药新建的17条生产线（含5条化药制生产线）不仅实现智能化升级，也进一步丰富产品结构，增强市场供应能力。

项目建成后，将涵盖中药制剂、化药制剂、中药提取等多条生产线，并配套能源中心、物流中心及研发中心，实现从“自动化”向“智能化”的全面升级。

走进厂房，细节处尽显“医药智造”的严谨。一楼参观走廊采用落地透明玻璃，实现生产全过程可视化管理；车间地面铺设抗菌防尘的PVC地材，墙角采用圆弧过渡（R角）设计，有效避免清洁死角，降低微生物滋生与尘埃积聚风险。“在生产环境设计上，项目严格遵循药品生产质量管理规范，从硬件上保障生产环境的持续洁净与合规。”周德林介绍。

位于二楼的空调净化系统是保障药品生产环境的核心。“与普通空调仅调节温度不同，我们的净化空调系统能够对空气进行多级过滤与温湿度控制，实现洁净区压差、温度、湿度的实时监测与自动调节，确保持续符合相应洁净级别要求。”周德林说。

制水车间中，6套大型不锈钢纯化水系统正在进行滤膜安装与调试，每小时可生产8吨符合药典标准的纯化水。“通过增设浓水回收系统，项目将制水过程中产生的废水比例从原来的30%至40%降至10%至15%，显著提升水资源利用效率。”周德林介绍。

“在药品生产中，人为因素是质量风险的重要影响因素之一。”周德林表示，项目规划建设了智能制造药品生产线。新基地在关键工序装备智能传感器，实现从原料投入到包装的闭环生产，最大限度减少人员直接接触物料，既降低人为差错风险，也提升工艺一致性与生产效率。

作为地方重点制药企业，瑞和制药连续七年纳税过亿元，新基地投产后，按年设计产能计算，预计年工业产值将新增约50亿元，实现利税超过3.5亿元，为区域经济发展注入新动能。

瑞和医药制定了2021至2030年十年发展战略，推动业务从现代中药一枝独秀扩展至“现代中药、大健康产品、生物药”协同发展。新基地将作为公司打造黔南州制药行业标杆的重要载体，通过产业规模效应吸引产业链上下游企业集聚，助力龙里构建更具竞争力的大健康产业集群。