“这条智能装配线和企业车间完全一致，学生毕业就能直接上手，这样的人才我们抢着要！”10月27日，在贵州食品工程职业学院的“校园工厂”内，一位前来参加2025年马黔教育人文交流活动的马来西亚学员感叹道。

作为贵州首家本土电脑品牌企业，贵州东佑电子集团公司抢抓数字经济机遇，创新推动产业资源与教育场景深度融合，将多条成熟的产业级智能生产流水线整体迁入合作院校，同步建成科技展厅、智慧教室与实训教室，以“校园工厂”模式刷新产教融合新高度，引发国内外客商密集预约考察，成为行业关注的焦点。

在贵州食品工程职业学院3000平方米的教学实训基地智能制造实训生产线上，自动取料机械臂和AGV车等智能系统正在运作，学生们熟练地将主板、CPU、内存等核心部件安装在机壳内，完成电脑的初步组装。电子屏实时显示生产数据与工艺参数——这一场景与贵州东佑电子集团旗下智能制造基地的生产车间毫无二致。

“我们把企业真实的生产订单引入校园，学生以‘准员工’身份参与生产，既能掌握操作技能，也能理解企业的质量标准与管理流程。”贵州东佑电子集团总经理周一鸣表示，专业建在产业链上，课堂放在生产线上，企业真实生产线变身教学场景，用“教室即车间、作品即产品”的培养模式和创新实践，就是要让学校与企业合作“一头热”变为“两头甜”。

与智能产线相辅相成的，是配套建设的科技展厅与智慧教室。在科技展厅内，通过动态沙盘、VR设备与实物展品，学生可直观了解从传统制造到智能制造的技术迭代历程，亲手操作智能传感器、工业互联网终端等前沿设备；智慧教室内，教师借助数字孪生系统，可实时调取产线运行数据，将生产中的技术难点转化为教学案例，实现“车间问题即课堂课题”。

“以前在课本上学‘工业机器人编程’，总觉得抽象，现在能在产线上反复实操，还能跟着企业工程师解决实际故障，技能提升特别快。”该校智能制造专业大三学生李阳说，目前已有3家企业通过“校园工厂”的实操考核，向他发出了实习邀请。

这一创新模式不仅让学生受益，更打破了传统校企合作“信息不对称”“资源难共享”的痛点，吸引了国内外客商的广泛关注。自“校园工厂”启用以来，贵州东佑电子集团已接待来自东南亚、欧洲、非洲等地的50余批次考察团，涵盖制造企业、职业院校、教育机构等各类主体。

对于“校园工厂”未来发展，周一鸣表示，将持续投入研发力量，推动产线与教学内容的动态更新，确保“校园工厂”的技术水平始终与行业前沿同步。同时，还将联合更多职业院校与制造企业，搭建“产教融合联盟”，共享产线资源、教学方案与人才评价标准，让“校园工厂”模式成为推动制造业升级与职业教育改革的“双向引擎”。

（文/图 罗文福）