贵州日报天眼新闻记者 梁珍情

在氧化铝生产的关键环节——晶种分解工艺与设备多年来被德国、美国、法国等企业垄断。如今，这一局面被彻底打破。

贵州科学院院属贵州省新材料研究开发基地氧化铝微扰动平推流团队经过10余年攻关，成功研发出国际领先的“氧化铝微扰动平推流晶种分解技术”，实现该领域关键技术与装备的国产化跨越，并在节能降耗方面展现出显著优势。

“晶种分解是氧化铝生产的核心环节。”新材料基地冶金装备研究室助理工程师黄祖涵介绍，“国际传统技术一直沿袭‘整体搅拌、全混流分解’理念，能耗高、设备复杂、搅拌强度大，制约了产能提升。”团队创新提出“微扰动平推流分解”新原理，通过精准控制搅拌强度与流体传输，在保障分解效率的同时大幅降低能耗。

目前，该技术已在中国铝业广西分公司、广西靖西天桂铝业、中国铝业河南分公司等企业成功应用，成效显著。中铝广西分公司250万吨生产线应用后分解率稳定在51.41%，产品质量完全达标，节能率达50%；天桂铝业80万吨生产线年节电超过560万千瓦时，节电率超65%。据测算，如在全国推广，每年可节电约5亿千瓦时，减排二氧化碳50万吨，相当于植树造林近50万亩，生态与经济效益显著。

从实验室基础研究开始，历经单台套中试、产业化试验，到多台套串联全流程示范，凭借扎实的数据和实际成效赢得了企业的认可与采纳。目前，该技术已获得加拿大、澳大利亚、越南、柬埔寨等多国发明专利授权，被业内专家一致评定为“整体技术达到国际领先水平”。

贵州省新材料研究开发基地氧化铝微扰动平推流团队将继续深化研究、持续推动技术升级，并积极推进该技术在国内的规模化应用，为我国“双碳”战略实施提供强有力科技支撑。