贵州日报天眼新闻记者 葛永智

9月15日，贵州能矿锰业集团有限公司净化车间里，机器轰鸣声中跳动着数字脉搏：96块数字化仪表如同神经末梢般遍布生产线，实时采集水、风、汽、电等能源数据，在数字孪生技术的加持下，公司生产实现精细化管理。

“只要通过手机，就能查看生产数据，管理决策时间大幅缩短，带动生产成本有效降低，企业营运效率显著提升。”能矿锰业总经理助理张维礼说。

据了解，能矿锰业依靠智能化技术打通生产环节，完成核心装备和业务的改造和规范，大力推进数字化车间建设，实现单一业务数据共享。

“去年启动智慧工厂建设项目，经过1年多攻坚，能矿锰业已驶入数字化1.0快车道。”张维礼说，数字化转型带来的效益正在各维度显现：核心产品电解二氧化锰质量持续提升，生产工艺管控不断强化，车间管理可视化、透明化程度显著提高。

不仅如此，通过数字化升级，槽温、槽压在线监测缩短关键技术参数检测时间，既提升产品精度，还增强电解工艺的稳定性与可控性。同时，数字化管理平台推动车间生产管理电子化、工况可视化、过程追溯化，支撑产品多品种生产、高收率保障、低库存运营。

数字化的价值不只体现在生产与管理的优化，更筑牢了安全生产防线。能矿锰业以往生产线的温度、压力检测依赖人工，偶有烫伤、灼伤事故发生。如今，数字化监测减少人工参与，前置实时监测有效预防安全事故，让生产更加安全。