贵州日报天眼新闻记者 潘树涛 通讯员 蔡城池

7月1日，走进位于贵州和平（苟江）经济开发区的遵义铝业股份有限公司再生铝生产车间，废旧铝材经过严格分拣分类后，被送入双室高温熔炼炉。在超900摄氏度的高温下，这些废铝仅需2.5小时，就能熔炼成标准成分的合金液。

遵义铝业股份有限公司合金事业部生产运行部副经理刘柱介绍，与传统熔炼方式相比，双室炉采用燃气对铝液升温，利用高温铝液烫化再生铝，大幅降低损耗，传统炉损耗在千分之一以上，而双室炉损耗仅为万分之五左右。

再生铝不仅损耗低，相比原铝还具备价格优势与节能效果。该公司每生产1吨合金铝液，就能节约3.4吨标准煤和14吨水。据了解，再生铝生产车间自今年3月建成投产以来，日均消耗再生铝50多吨，累计生产合金铝液5400余吨，每吨可降低合金液生产成本约50元。按年产5万吨计算，全年可节约250万元。

作为国家碳达峰试点园区，贵州和平（苟江）经济开发区依托资源禀赋，引导企业进行技术创新，积极推动产业绿色低碳转型，为打造国家级绿色园区添砖加瓦。

在遵义铝业股份有限公司，诸多生产环节都在通过科技创新实现节能。在电解铝生产车间，自2023年起，原有的老式石墨质电解槽逐步被能耗更低的新型石墨化电解槽取代，目前近三分之一的电解槽已完成升级。通过设备升级和工艺改造，生产每吨铝节省500度电，节约成本约300元。

遵义铝业的绿色低碳实践，只是贵州和平（苟江）经济开发区碳达峰试点园区建设的亮点之一。

鸭溪电厂的粉煤灰、石膏等固废综合利用量超120万吨，年综合产值达5亿元；茅台循环园的30万吨酒糟转化为沼气、有机肥、饲料，年综合产值达7亿元。

在贵州和平（苟江）经济开发区，随着企业加快节能降碳技术的研发与推广应用，将有更多企业实现点碳成金，逐绿而行。