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安顺经开区大力推动养殖端、屠宰端、加工端协同升级

一头牛“牵”出一条产业链

贵州日报天眼新闻记者 杨曦

5月26日,位于安顺经开区的贵州聚福牛源养殖场里,20余座标准化育肥棚整齐排列,标准化牛舍同样有序,700余头肉牛正在进食,饲养员开着消毒车对牛场喷洒消毒。

这个由闲置老厂房改造的养殖基地,是贵州黔犇农业发展有限公司“变废为宝”的实践。自4月正式运营以来,场区通过分区管理实现饲料存储、疫病防控、育肥养殖的全流程标准化,智能化饲喂系统则精准控制饲料配比,将传统养殖周期缩短15%以上。

“我们推行‘北牛南育’模式,把北方犊牛引入南方育肥,既利用了南方饲料资源优势,又避开北方冬季育肥的高成本。”黔犇农业总经理劳力衡介绍,首批500头育肥牛将于9月初出栏,预计可实现营收460万元。按照企业5年规划,这里将建成年出栏1.12万头的现代化牧场,通过与合作社联建养殖小区、引入安格斯等优质品种,实现单位成本下降5%、综合利润提升至20%的目标,同步带动100户农户参与饲草种植、养殖服务等环节。

距养殖场3公里距离的安顺宏屠畜禽屠宰有限责任公司,传送带正以每分钟传输2头牛的速度运转。这个年设计产能5万头的屠宰中枢,不仅消化本地养殖量,还吸引云南、广西等地牛源聚集。

“从活牛进场到分割入库,全程实行冷链闭环管理,24小时内可将热鲜牛肉送达周边市场。”宏屠公司副总经理杨眉介绍,该企业投资800万元引入的自动化屠宰线和无菌分割车间,每头牛的加工损耗控制在3%以内,较传统工艺提升效率40%。

作为产业链承上启下的关键节点,宏屠公司构建起“养殖—屠宰—冷链”三位一体品控体系:入场检疫合格率100%,分割车间微生物指标优于国家标准,冷链运输全程温控±1℃。这种标准化作业不仅保障了食品安全,更通过规模化屠宰,将单头牛加工成本降低至行业平均水平的85%,为下游深加工企业提供了稳定且高性价比的原料供应。

与此同时,位于安顺经开区幺铺镇的贵州高原颂食品有限公司(以下简称高原颂)车间,新下线的刺梨牛肉干正通过自动包装线封装。这家成立于2012年的企业,已从单一牛肉干生产商发展为拥有60余款产品的省级龙头企业。今年一季度,公司实现生产总值超1000万元,牛肉干系列占据全省旅游市场30%份额。

“我们与养殖场签订保底收购协议,每年消耗本地牛肉超800吨,带动养殖端稳定增收。”高原颂董事长龚平说。

据介绍,7家同类深加工企业在安顺经开区集聚,形成从传统卤味到休闲零食、从速冻调理品到功能性食品的全品类布局。2024年,安顺经开区牛肉加工产值超1亿元,产品辐射西南地区及粤港澳大湾区。

安顺经开区的肉牛产业发展,体现出典型的产业链思维。当地对黔犇农业等养殖企业给予厂房改造补贴、对宏屠公司的冷链设施建设提供专项债支持、对高原颂等加工企业实施技改税收优惠……种种靶向扶持推动产业链各环节协同升级——养殖端规模化率达65%,屠宰端本地牛源转化率提升至70%,加工端精深加工产品占比突破40%。

数据显示,安顺经开区牛存栏量从2020年的1200头增长至目前3000头,带动300余户农户通过养殖、饲草种植、务工等方式增收,户均年增收超2万元。

“‘政府搭台、企业唱戏、农户参与’的模式,让肉牛产业链得以闭环发展,成功破解‘养殖不赚钱、加工没深度、销售缺渠道’的传统困局,走出一条生态效益和经济效益并重的发展路径。”安顺经开区农林牧水局副局长席邦德说。

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