（上接第一版）

“改造中，我们选用了目前行业技术成熟度高，更节能、更安全、更环保的500KA电解槽，同时引进智能化控制技术，对原有电解铝生产流程进行技术改良。”赵庆林介绍，新工艺不仅将吨铝电耗降低650度左右，还进一步降低阳极毛耗和氟盐消耗，电流效率从89%提高至94%。“通过测算，每吨铝水可节约综合成本650元。铝水生产成本降低，整个园区的竞争优势更加凸显。”

在园区内，时常能见到装满960摄氏度电解铝液的运输车，从双元铝业的生产车间直接开往铝材加工等中游企业的生产车间。这种无缝衔接的运输方式不仅节省了每吨铝材300元的运输成本，还催生出汽车轮毂、铝线杆等20余种终端产品。据了解，目前铝液在园区的就地转化率已达100%。

目前，水城区已成功构建“煤—电—铝”产业链集群，先后吸引10余家“专精特新”企业和多家高新技术企业进驻，填补了贵州铝产业的多个空白。

赵庆林表示，将持续巩固“1（电解铝）+3（棒材、板材、线材）+N（铝加工关联企业）”的发展模式，保障铝水供应，并为下游企业在铝水通道、物流通道、供水供气等配套建设方面提供支持。“并且还将积极发挥龙头企业作用，推动产业向铝基复合材料生产转型升级，为延链强链添砖加瓦。”