贵州日报天眼新闻记者 谢巍娥 彭林元

走进位于台江经济开发区的天能贵州工厂，一块实时跳动的监控屏幕揭开了西南最大动力电池生产基地的“碳密码”——12条智能生产线高速运转，铅粉机负风压、环境综合指数等绿色标识同频闪烁。

这座占地500亩的“零碳工厂”，正以每小时减排14.6吨的速率，书写着传统制造业的绿色“变形记”。

作为西南地区最大的动力电池生产基地，天能集团贵州能源科技有限公司凭借能源管理、碳排放控制、资源循环利用等优势，今年2月成功获得必维国际检验集团认证，成为贵州首家“零碳工厂”。

什么是“零碳工厂”？“零碳工厂”真的没有碳排放吗？5月8日，记者走进其中，探究全省首家“零碳工厂”的绿色低碳转型之路。

绿证“炼金术”

“企业每年有12万吨碳排放，如何清零？突破口就藏在火力发电占比超90%的能源结构里。”企业副总经理庞明朵在能源作战图上画下关键路径。

“零碳工厂”并不是没有碳排放，而是利用可再生能源进行生产，同时通过提升技术和工艺实现生产过程的节能减排。

“火力发电就是最大碳源。”庞明朵说，锁定这一核心矛盾点后，企业开始进行精准碳抵消行动。

首先，去年斥资33万元通过上海一家电力交易平台，以每张1.5元的价格抢购了22万张绿证，让2.2亿千瓦时清洁能源注入生产线——相当于为每块电池注入0.15元的碳中和基因，实现年碳排放量瞬间削去11万吨的战术突破。

绿证即绿色电力证书，是可再生能源电力的电子“身份证”，用于证明电力的环境属性，1个绿证对应1000千瓦时可再生能源电量。绿电是指通过风力发电、太阳能发电、水电站发电等产生的可再生能源电力。

“购买绿证就能使用绿电，通过购买绿证，实现年减碳11万吨后，剩下的1万吨碳排放通过光伏发电和购买碳票来进一步抵消。”总经理助理吴建祥说。

登上厂房屋顶，14兆瓦的光伏海洋正上演光的“炼金术”。

吴建祥进一步解释，这片总装机容量为14兆瓦的光伏组件，每年可产出清洁绿电约1300万度，按照外购电力排放因子折算，总共减排二氧化碳6303吨。

紧接着，企业去年又以65.7万元的价格向外购买1.25万吨碳汇。

“购买绿证，抵消11万吨碳排放；购买碳汇，抵消1.25万吨碳排放；安装光伏板，抵消6303吨碳排放，共计抵消了12.8万吨碳排放。”吴建祥敲击着计算器说，这远远超过公司12万吨年碳排放量，全程碳排放抵消归零，真正实现零碳生产。

按照中国投资协会发布的《零碳工厂评价标准》，“零碳工厂”的等级划分为三个星级，从低到高依次为低碳、近零碳以及零碳。

这场碳抵消奇迹，让天能登上中国零碳工厂评价体系的“三星王座”。

生产“断舍离”

在极板车间，4人操控的智能生产线正改写传统制造业剧本。

“别看车间人少，效率比以前提升了10倍。”极板车间负责人杨新宇说，通过技能改造，这条生产线所需人员从40人锐减至4人，效率提升的同时，环境也得到改善。“熔铅锅炉从单兵作战升级为集团军。”

杨新宇展示着除尘系统的魔法——密封设计将铅蒸气牢牢锁闭，经由“烟尘猎手”除尘系统集中净化，灰色烟尘瞬间变成除尘器里的“俘虏”，让口罩不再成为工人标配。

视线一转，记者走到隔壁的电池组装车间，机械臂跳着“华尔兹”让电池日产量翻番，能耗曲线却垂直俯冲。这个车间负责将电池零部件组装成一只完整的电池。

“以前，组装靠人，现在靠机器。”车间负责人周磊介绍，自从2021年生产线一体化改造后，多个设备“合体”，一个传动装置就能带动多个设备。

能耗降低了，效率却大大提高了。按10个小时计算，一个工人以前生产1000只电池，现在一个工人能生产2000只电池。

“‘零碳工厂’是一个新生事物，对工厂管理、企业生产提出了更为精细、更为全面的环保要求，需要在实践中不断探索。”总经理钦晓峰展示着企业“绿色账本”——投入3.6亿元用于生产工艺提升和改造，让能耗污染双减，2024年，企业产值突破46亿元。

电能“循环跑”

在充电车间，同样上演着电能“循环跑”——80%放电量通过工艺革新重获新生，72小时充电马拉松，被压缩成48小时短跑。

“在铅蓄电池生产过程中，充电是损耗电最大的一个环节，企业70%的电都用在此环节。”充电车间负责人陆剑向记者介绍，出厂的每一只电池必须“充满—放光—再充满”，即“一充一放”，目的是激活和测试电池。

这样的“一充一放”步骤总共有25次。“以前给电池充电时，放出去的电总是收不回，现在通过工艺优化，能实现80%的电回收利用。”陆剑说。

为进一步减少电损耗，企业将充电时间压缩至48小时，时间缩短后，产量反而提升50%。相比以前一天生产4万只电池，现在一天能生产6万只电池。

更妙的是，一公里外的麒臻公司生产过程中产生的工业蒸气也不再流浪，通过地下“能源动脉”，又源源不断输送给天能，年省600万元，折合碳排放一年节省4.5万吨。

“此外，我们去年回收的4万吨废旧电池全部给了麒臻，在园区内完成循环，构建出零废弃的生态闭环。”钦晓峰说，“零碳工厂”建设是推动绿色转型、发展新质生产力的重要举措，企业将加快构建零碳生态，打造“零碳工厂”升级版，提升绿色转型竞争力。

当最后一吨碳消失在贵州台江经济开发区的晨雾中，这座“零碳工厂”用三重变革，交织出传统制造业绿色转型的立体图景。