贵州日报天眼新闻记者 赵旭婉婷

在贵州森远增材制造科技公司的无尘车间内，一束直径毫米级的激光束正精准“击打”金属粉末。随着高温的点射，钛合金表面逐渐形成蜂巢般的精密结构，仿佛一场无声的“微雕艺术”。这家扎根贵州的科技企业，用3D打印技术闯出了一条创新之路，从医学修复到航空航天，从艺术设计到汽车配件，应用场景广泛。

工程师轻按启动键，超高速光固化设备瞬间启动。蓝色激光在液态树脂表面游走，每一道光轨都如同在空气中书写着数学方程。40分钟后，一只兼具柔韧与支撑性的拖鞋便已成型。与传统制造业的轰鸣不同，这里的生产更像一场静默交响曲：35台工业级3D打印机整齐列阵，激光在密闭舱体内舞动，层层铺叠出产品的筋骨。

“传统工艺需要3个月开模才能完成的汽车集线盒，在这里只需24小时即可交付。”公司总经理吴泽宏手持一件布满异形孔洞的复杂构件，道出了技术革命的精髓。扫描、喷砂、质检线上刚“出炉”的打印件正以每日300件的速度发往全国。而两年前，这样的效率还只是图纸上的愿景。

生产车间旁的实验室里，研发负责人金叶轻点屏幕，一组分子结构三维模型在投影中旋转，“这是我们的‘魔术粉末’——通过回收废旧高分子材料再造的打印耗材。”

这种“破界”不仅停留在实验室，更延伸至产业化实践。

自2016年起，贵州科学院冶金化工研究所开始朝3D打印领域发力。经过多年原始创新和引进消化创新技术集成，攻克了大尺寸、精密结构、柔性结构及耐高温材料等聚合物零部件的先进制造技术，并掌握了3D打印制件表面化学抛光处理成套技术，工程化能力与技术孵化能力达到国内一流水平。

2023年，贵州科学院与苏州博理新材料科技有限公司达成合作，共同开发3D打印消费品。贵州森远是贵州科学院冶金化工研究所下属的成果转化平台。贵州科学院冶金化工研究所副所长吴健表示，“通过引进、消化、吸收并再创新，今年贵州森远将投产24台HALS超高速3D打印设备。”

当行业普遍聚焦小尺寸产品时，贵州森远的技术团队将目光投向了更具挑战的新领域。贵州森远拥有自己的实验室，专注于探索3D打印材料的研发与改造，致力于通过压缩材料成本来降低3D产品的使用门槛，拓宽其应用范围，满足市场需求。金叶介绍：“结合市场实际，公司目前主要从事增材制造高分子专用材料的研发以及废旧高分子材料的回收利用。”

目前，贵州森远已建成1条选择性激光烧结中试生产线和1条超高速光固化3D打印中试生产线，拥有各类型工业级3D打印设备35台，成为贵州唯一的聚合物增材制造生产线。