贵州日报天眼新闻记者 张弘弢 摄影报道

2月19日，天色微亮，周泽旺早早来到贵州黔玻永太新材料有限公司光伏玻璃装箱车间，“今天上午有一批光伏玻璃要装车出口到印度，得赶在下午前装车发出。”

作为黔玻永太公司品控部部长，周泽旺这位“追光者”的职业生涯恰与企业的光伏产业同频共振。2020年3月，黔玻永太公司在位于凯里市的贵州炉碧经济开发区建成，4年后，全省首条光伏玻璃生产线在此投产，同年11月，首批“贵州造”光伏玻璃从这里销至海外。

如今，公司的光伏玻璃生产矩阵逐渐实现从原片制造到原料采集、原片生产、前后板深加工的全产业链布局；销售蓝图从省内市场向外拓展，三成产品销省内，七成玻璃畅销湖北荆门、云南曲靖、陕西咸阳等省外市场及南亚地区。

2024年，黔玻永太以14.85亿元的总产值交出一份亮眼答卷，其中光伏玻璃产值8.41亿元，占比超一半，其7190万平方米的产量不仅占据了全省光伏玻璃全年生产量的半壁江山，更是成为传统建材产业绿色转型的新标杆。

“如果说光伏组件是光伏发电产业的基石，那么光伏玻璃就是基石中的基石，一块好的光伏玻璃，不仅能起到拼接及固定光伏板各零部件的作用，还能通过提升透光率来提高光伏组件的发电效率。”

公司副总经理姜国维一边介绍，一边带着记者走进石英砂砂库，溯源一片玻璃的“追光”之旅。

砂库内，一块块乳白色的石英砂矿石经破碎、拌磨、水洗、酸洗等工序后，变成灰白色粉末状石英砂颗粒，这种颗粒的品质品位及含铁量决定了光伏玻璃的应力和透光率等关键数据。

黔玻永太公司所在的炉碧经开区周围矿产资源丰富，10公里范围内已探明石英砂储量2.82亿吨，约占全省石英砂储量的66%，石英砂矿二氧化硅平均含量达98%。

进入生产车间，原本粉末状的石英砂颗粒，在窑炉内经过近1600摄氏度高温熔化后，变成透明胶体状；后经压延机定型成板状，在退火窑中冷却至80摄氏度左右，进入车间的自动检测环节。

在无需人为操作的操作台上，机械手将半成品抓取至检测台，检测仪自动识别每块玻璃板的硬度、透光度、气泡直径等指标，不合格品从检测台上落下，合格品沿传送带进入装箱车间，至此一块光伏玻璃原片便完成了它的“追光”蜕变之旅。

透光率作为光伏玻璃的核心指标，与石英砂矿含铁量成反比。由于含铁量低，同时技术含量高，黔玻永太光伏玻璃透光率约为92%至94%，高于行业平均的91.5%。

在原料充足和技术革新加持下，黔玻永太每月可生产约620万平方米光伏玻璃原片，一条光伏玻璃深加工生产线日产能在1.8万片左右。

“目前，我们公司每月要向贵州威宁和兴仁两地提供超200万平方米的光伏玻璃，出口量也在日益增加，订单已排至4月。”采访结束时，姜国维接到印度客商的电话，后者想将每月订购量从100万平方米增至150万平方米。