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“数智”加码提效

“生产所需的‘风水电汽’，每一种都用到了刀刃上！”9月19日，在贵州能矿锰业集团有限公司的办公大楼，一块崭新的数字大屏格外吸睛，屏幕上是企业当日投用的数字孪生监管平台呈现的生产模拟图。

平台集成了能耗分析、车间能耗管理、视频监控、仪表监测、预测预警及报表自动化等多个功能模块，让生产前的演算，成就生产时的高效。

“平台是我们数字工厂的中枢大脑，其投用也拉开了数字工厂创建的序幕。”能矿锰业党委书记、董事长谭晓军说，接下来将完善厂区数字化神经脉络，构建起一个集智能生产、精准管理、高效运营于一体的全新生态系统，为锰矿资源深度开发、精细利用提供强大支撑。

围绕“建设全国重要白酒生产基地”战略目标，习酒集团顺应产业转型升级需要启动的“智慧习酒”项目，如今已然释放科技酿美酒的醇香。

供应端，以数字化项目促进产供销协同效率提升；生产端，打通制曲、制酒、贮存、勾调、包装五大工法数据接口，产品全生命周期数字可追溯；产品端，打造涵盖产品生产、产品身份、产品流通的数字化管理体系……

今年5月，习酒集团还与北京大学共建“酱酒行业数字化转型联合实验室”，实验室将组织北大技术团队，加强习酒在酱酒数据空间、制造业数字化、数字营销方向的研究，经过3至5年的努力，努力建成国内一流的数字科研基地和产业化应用孵化基地。

借力数字生产力，成为实体经济转型升级的必然选择。在白酒产业中，“i茅台”“习酒5G智慧仓储+数字化工厂”“国台智能化酿造”等数字化项目，成为酒业数实融合典型标杆，白酒两化融合水平达56.7，产业生态主导力和发展能级持续提升。

循环发展添绿

在降碳减排蔚然成风的今天，用二氧化碳发电是一件新鲜事，放眼全球，这也是一条吸引高校、研究机构、企业共同竞逐的动力转换新赛道。

在首钢水城钢铁（集团）有限责任公司，一套全球技术领先的工业商用超临界二氧化碳发电机组预计于11月建成投产，新型能量转换的图景即将落地。

建设现场，项目换热器、压缩机等核心设备的作业面上，工人们正加紧施工。项目安装负责人户文英介绍，换热器、压缩机等是由中国核动力研究设计院专为项目研发的，该院的超临界二氧化碳动力转换技术，填补了国内相关领域空白。

首钢水钢的超临界二氧化碳发电机组，也是中国核动力院打造的全球首个超临界二氧化碳发电系统示范项目。院内有关专家表示，该技术较烧结余热蒸汽发电技术而言，余热利用效率提升42%，系统净发电量提升115%，年均可多发9000余万度电。

“我们厚植绿色发展底色，将建成一批超低排放改造项目，提高二次能源利用率；并在各工序风水电气做好平衡，力争零放散、零浪费；创新固废资源加工、应用模式，让资源利用价值最大化。”首钢水钢党委书记、董事长彭开玉说。

当下，新技术催生新活力，全省众多企业以一线场景为导向，注入创新要素，对接产业资源，绿色低碳循环发展经济体系正加速构建，产业充满绿意、生机盎然。