贵州日报天眼新闻记者 鲍贝贝

作为全球最大的高品质磷酸供应商，贵州磷化集团对磷石膏的综合利用探索出了“产业化利用”和“规模化消纳”两个路径。

在产业化利用上，贵州磷化集团主要采用新型建材、分解制硫酸联产水泥、高分子填料三种方式。

2023年12月31日，贵州磷化集团建成磷石膏制酸联产水泥循环经济项目，可实现年消耗磷石膏140万吨，制备65万吨硫酸，副产80万吨水泥。这一项目的建成有效缓解了磷石膏消耗压力，保障磷酸稳定向生产，节省矿山填充成本，提升矿山开采率，实现钙、硫资源循环利用。

磷石膏作为新型建材，可以加工成石膏条板、石膏模盒、石膏喷筑复合墙等多种类型，具有隔声、保温、耐火、节能减排等优势。

在规模化消纳上，贵州磷化集团主要采用井下填充、水泥凝缓剂、生态修复三种方式。

其中，井下填充技术实现了磷石膏大规模工业利用与安全高效低贫损采矿的完美结合，开辟了磷石膏综合利用新的方向，为打造资源节约型、环境友好型绿色矿山找准了可持续发展路径。该项技术还在2009年获国家科技进步二等奖，并取得了国家发明专利3项，实用新型专利1项。

在将磷石膏用于生态修复上，贵州磷化集团目前已经率先实施了磷石膏在高速公路边坡、露天矿坑及尾矿库等的修复治理。

“今后我们还将逐步扩大应用范围，结合国家乡村振兴战略，在土地整治、石漠化处理、高标准农田建设等领域开辟新途径。”贵州磷化集团党委委员、副总经理李红林表示，加强磷石膏的产业化、规模化综合利用，是向生态要效益、向创新要动力、向发展要质量的有力抓手。同时，也是守好长江上游重要生态屏障、助推磷化工产业绿色高质量发展的有效路径。

“到2026年，贵州磷化集团将稳定形成每年至少1000万吨磷石膏处置利用能力，服务好国家粮食安全和‘双碳’背景下的新能源‘双战略’，形成磷化工产业新的绿色经济增长点。”李红林说。