叶欢

正安县，一座以吉他产业闻名的小城，正上演着一场由科技引领的产业升级盛宴。

在正安，吉他从激光开料、裁边、打磨到调音，要经过一百多道细致繁琐的制作工序。每天，都有4000多名制琴工人忙碌在生产一线。

娜塔莎，作为正安吉他制造业中的佼佼者，其创新精神尤为突出。从碳纤维吉他的研发，到全竹智能静音吉他的问世，娜塔莎凭借多项专利技术，在国内外市场赢得了广泛赞誉。截至目前，该公司已累计获得31项专利，成功打入全球20多个国家和地区，去年国际市场销售额占比达到20%，有望在未来3年内进一步扩大至50%以上。

走进位于贵州正安经开区的娜塔莎乐器制造有限公司，首先映入眼帘的是一个宽敞而有序的空间，空气中弥漫着淡淡的木香味，厂房内光线明亮，一排排整齐的工作台沿着空间延展。装配区的工人们正专注地将琴弦、旋钮等部件组装在一起，确保每一把吉他的结构稳固，音色纯正。

该公司创始人赵建峰表示，他曾经只给别的品牌做代加工。因为在很多次的吉他展览会中，看到国内吉他品牌屈指可数，让其感触颇深，立志做中国的吉他品牌。

决定做自己的品牌以后，赵建峰始终面临着一个巨大的问题——木材。“如果原材料因为生态环境等因素被抬高物价或者限制出口，那自己所生产的吉他也一定会受到波及，进而失去定价权和市场竞争力，对一个企业来讲，这几乎等于被别人捏住了命脉。”赵建峰说。

赵建峰带领团队进行多次实验后，最终选择用竹子作为吉他的原材料，且攻克了竹子脱糖、碳化等技术。对比传统的雪松、红木等材料，竹子具有再生资源强、成本低等优势，可长期有效地摆脱传统吉他制造高度依赖雪松、红木、桃花心木等进口木材的局面。

但要打开市场，还需进一步贴合消费者的使用需求。为此，赵建峰带领团队对全竹吉他进行了升级打造，加入智能音效处理系统，开发手机端APP，智能系统内置前级、后级、声卡，以及无线网络级的音频输入和输出接口，让APP可调节各种颜色及音效。同时，还融入了鼓机、录音等功能，可以说仅凭一把琴就可以演奏出一个乐队的效果。

从2022年发布首支全竹吉他到现在，娜塔莎乐器制造有限公司的全竹吉他经过多次迭代升级，获得了世界各地众多音乐人的好评，在用户口碑及产品销量方面成绩斐然。

在贵州正安经开区的另一边——遵义神曲乐器制造有限公司，其负责人郑传玖分享的一组数据，令人印象深刻。这些数据明确表明了智能化设备引入后，公司生产效率与产品质量得到显著提升。

在智能化设备应用之前，遵义神曲乐器制造有限公司的吉他生产主要依赖于传统的手工操作，尤其是喷漆、木工等关键环节，高度依赖熟练工人的技能与经验。然而，这种模式下，生产效率较低，且产品质量受人为因素影响较大，平均每天只能生产约300把吉他，且不良率高达5%。

为有效地提高生产量，减少不良率。自2020年起，该公司开始逐步引入智能化设备，包括先进的数控机床、CNC加工中心，以及智能机械臂等，实现了生产线的数字化转型。郑传玖表示，智能化改造后的车间，仅需10名技术工人即可完成原本需要20人左右的日常运作，极大地节省了人力成本。更为重要的是，生产效率得到了显著提升。目前，该公司日产量已稳定在600把吉他左右。

智能化设备的应用，让遵义神曲乐器制造有限公司有效减少了人为误差，不良率从原来的5%锐减至不到1%，达到行业领先水平。此外，由于自动化设备与人工操作实现无缝对接，生产链的整体效率也得到大幅提升，产品交付周期缩短了近20%，客户满意度显著提高。

“智能化设备不仅提升了生产效率和产品质量，还优化了工作环境，减轻了工人的劳动强度，使员工能够更加专注于创意设计和品质控制，进一步推动了公司的创新与发展。”郑传玖说。

自2013年起，正安县积极布局吉他产业，至今已累计入驻吉他生产及配套企业132家，拥有专利168项、自主品牌77个，产品远销全球40多个国家和地区，形成了集生产、研发、物流等环节的完整产业链。全世界每7把吉他中，就有一把来自正安。

为了让正安吉他弹得更响、走得更远，正安县还借船出海，借助东西部协作的东风，与广东横琴粤澳深度合作区山海协作做强吉他产业。2021年至今，两地实施协作项目50个，累计投入协作资金2.74亿元，其中与正安吉他产业有关的项目12个，投入资金1.8084亿元，占协作总资金的66%。

正在建设中的横琴·正安国际吉他文化产业示范园，集吉他生产、吉他旅游、吉他文化等为一体，能够解决就业近1000人。目前，该工程已完成主体施工，正在进行装修，预计月底将全面完工。项目建成后，将有力促进正安吉他产业全产业链发展，有效带动周边群众就近稳定就业和地方税收增长。

正安县，这座曾默默无闻的小城，如今已蝶变为“中国吉他之乡”。科技的赋能，不仅让正安吉他产业实现了华丽转身，更为其在全球市场奠定了坚实的地位，奏响了一曲由科技创新引领的美妙乐章。