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[高质量发展调研行]铝土矿变身“工业明珠”

——“做强工业主导产业”系列报道之遵义播州篇

贵州日报天眼新闻记者 李姗

在贵州航鹏新材料科技有限公司的新能源汽车轮毂生产车间,经过压铸机的精确控制,铝由液态迅速转为固态,凝结成一个个不同尺寸的汽车轮毂,再经过精细加工、涂装美化、检测检验等工序后,崭新的轮毂被整齐堆放,等待着发往国内的零售商和国外的汽车改装厂。

“今年公司预计完成产值2至3亿元。”贵州航鹏总经理吴山飞日前接受记者采访时说。

遵义市播州区预估铝土矿资源储量1亿吨。立足资源禀赋,播州精心打造了一条完整的铝及铝加工产业链条,构建起以铝及铝加工为核心的产业集群,实现了资源高效利用和产业深度整合,让铝土矿变成闪耀黔北的“工业明珠”。

据统计,2023年,播州区规模以上铝及铝加工企业累计实现产值132亿元,占全区工业总产值的57.64%,完成税收3.81亿元,占全区规模以上工业企业税收的32.8%。

链式发展提升产业整合能力

在遵义铝业的电解铝生产车间,数台电解槽全速运转,熔岩般的铝液源源不断地从电解槽中被吸出。“热辣滚烫”的铝液在多功能天车的辅助下,被迅速送往下游企业,成为生产线上不可或缺的重要原料。

“这种铝液直供模式降低了运输成本,确保了铝液质量的稳定,为下游企业提供了高效、可靠的原材料支持。”遵义铝业电解五厂房主任吴庭合介绍,公司设计年产能40万吨,每天有500台电解槽进行铝液加工,铝液日产量超过1100吨,其中,高达90%的铝液直接供给园区内的下游企业,实现就地转化。

同时,播州区还深入挖掘铝土矿的潜在价值,通过深加工开发出棕刚玉、磨料磨具、铝酸钙粉、净水剂以及基均质料等副产品,已经形成的“铝土矿—棕刚玉—磨料磨具”“铝土矿—铝酸钙粉—净水剂”“铝土矿—基均质料”副产业链,丰富了市场供应,提高了铝土矿的综合利用率。

“产业链的完善带来了显著的集群化效应,实现铝及铝加工产业集群发展。”播州区工业经济局铝产办主任梁大尉说。

播州区现有规模以上铝及铝加工企业31家,集聚了如遵义斌辉矿业有限公司、贵州成黔矿产有限公司等铝土矿开采、洗选、贸易企业,遵义铝业、贵州遵义金山磨料有限公司等铝土矿加工利用企业,贵州正合铝业有限责任公司、遵义恒佳铝业有限公司等铝精深加工企业……

这些企业之间形成了紧密的合作关系,通过资源共享、技术互补、市场拓展等方式实现了产业链的协同发展和优化升级,提升了产业的整体竞争力。

播州区全力打造全省重要铝及铝加工全产业链示范基地,目前,已经构建了一个涵盖“铝土矿—氧化铝—电解铝—再生铝—铝加工”的完整产业链,形成了较强的产业整合能力。

科技创新推动生产力提档升级

遵义润辉实业有限公司总经理刘金彭表示:“叶方保教授的技术支持,是我们最大的优势之一。”

这句话背后,是遵义润辉与郑州大学(国家双一流高校)高温材料研究所(河南省重点实验室)建立的校企合作关系。

叶方保教授是耐火材料行业著名专家,拥有丰富的科研经验和深厚的学术背景,曾主持或参加国家、省部级重大(点)攻关科研项目30余项,经省部级机构鉴定并确认的成果共26项,先后负责国际合作项目5项,曾获国家、省部及市级科技进步奖24项。

遵义润辉目前正在建设年产30万吨矾土基均质料项目,主攻耐火材料生产。

“从项目初始,叶方保教授就长期驻守企业,与我们并肩作战,全面负责技术平台和质量体系的建设,并为公司培养了一批高素质的技术人才。”刘金彭表示,这两天他又去外省出差,忙着考察相关项目设备,为项目建设持续助力。

刘金彭介绍,在叶方保教授及团队的鼎力支持下,项目已经建成的1条隧道窑达到了国内同行业领先水平。该隧道窑总长168米,有效宽度3米,最高温度可达1650摄氏度,为公司生产提供了坚实的技术支撑。

遵义润辉的成果并不是个例。为进一步强化企业的创新主体地位,围绕科技创新推动生产力提档升级,2023年11月,播州区成立了铝及铝加工产业科技创新中心。

梁大尉介绍,该中心通过引导遵义铝业、遵义润辉、正合铝业、恒佳铝业等企业与北京科技大学、中南大学、贵阳铝镁设计院等高校及科研院所合作,实现铝土矿综合利用、电解铝节能降能、铝加工企业产品研发等多方面的创新突破。

以高效率高品质提高市场占有率

长久以来,低品位铝土矿的处理一直是个“老大难”问题,往往只能被闲置堆放,既占用土地又浪费资源。

然而,随着播州年产30万吨矾土基均质料项目的稳步推进,这一难题有了一条解决之道。该项目可以消化大量低品位铝土矿,让播州区低品位铝土矿资源利用率,实现由10%到90%以上的飞跃。

刘金彭介绍,项目投产后,曾经无人问津的低品位铝土矿,通过精深加工,将脱胎换骨,变成了优质的耐火材料。

目前,该项目的主体项目工程已完成80%,预计今年9月点火试运行,到明年8月,4条隧道窑将全部竣工,开始全力运转。“目前含铝量65%的耐火砖,市场价为每吨2000多元,含铝量85%的耐火砖,市场价可达每吨8000多元。”刘金彭说。

在贵州航鹏年产20万套新能源汽车核心零部件及10万吨免热处理新材料项目施工现场,20多米高的厂房主体高高矗立,等待即将到来的重要时刻——封顶。

“预计项目建成后将实现年工业产值30亿元,项目一期预计9月就可建成,一条全自动化的免热处理新材料生产线也将同步投入使用,现场只需要3到5人即可确保高质量运行。”吴山飞说,这条全自动化的生产线具备强大的生产能力和出色的适应性,不仅能够生产普通铝材料,还能制造高端航空铝型材材料。

这条全自动化生产线的作用,是将免热处理新材料运送到铸造车间,通过高度智能化的铸造机器,能迅速且高效地生产出新能源汽车电机壳、电池箱体、电控箱等一系列产品。

“随着这一系列项目的有力推进,我们将实现全产业链的深度发展。”吴山飞表示,通过制造品质更卓越、性能更出众的高品质产品,满足市场多样化、个性化需求,提升产品附加值,将为公司带来更多利润和更高市场占有率。

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