贵州日报天眼新闻记者 陈颖

6月20日，在位于仁怀市的劲牌茅台镇酒业公司智能酿造车间，映入眼帘的是密集的管道和庞大的机械设备，高速智能机器人根据生产指令，完成糟醅收拢集中堆积，实现了无人操作，自动运行。

据了解，该公司在制酒三车间采用了智能上甑机器人。这些机器人能够将糟醅、粮食和谷壳均匀散布在酒甑中，提高了生产效率。同时，机器人还采用红外成像和超声波两种探测器，实现了智能化上甑，降低了酒损。同时也降低了劳动量，减少了上甑量不稳定的情况，使得原酒的产量和质量都有所提升。

智能机器人的投入使用，让过去全靠人工的进粮、润粮、上甑、蒸酒、接酒、摊晾加曲、起堆、下窖等生产环节都由机器人完成，大大提升了公司生产效率。

此外，该公司还自主开发了生产信息化平台系统，实现了生产数据的高效共享，并围绕生产、工艺、质量、仓储、能源等板块，实现了生产记录线上化、数据可视化、报表自动化等功能。

据了解，2021年仁怀市制定《推进工业倍增行动率先实现工业大突破实施方案》，明确加速酱香白酒产业的数字化和智能化进程，推动白酒产业的提质增效。近年来，该市引导酒企加速布局实施数智化改造，以数字化、智能化推动白酒产业转型升级，打造酒业智能制造新质生产力。

通过智能化管理系统的应用，白酒企业有效地解决生产过程中的浪费、低效和卡堵问题，实现资源的最优配置和流程的最优化。

智能管理系统还能帮助白酒企业进行生产建模，模拟不同的生产场景，预测和优化生产结果。这一过程不仅有助于提高产品质量，还能为建立生产标准体系提供有力的数据支持。

贵州国台酒业集团股份有限公司（以下简称国台酒业）在数智化转型中，通过智能管理系统实施生产建模，将传统酿酒技艺与现代科技融合，制定更加科学、合理的生产标准，确保产品质量的一致性和可靠性。

过去判定高粱蒸煮程度，主要依赖于酿酒工人的感官。因为不同班组酿酒工人经验不同，判断不同，完成情况也各不相同。现在，国台酒业技术总监卢君博士及技术团队成员提出“糊化度”模型来评价高粱蒸煮程度，用数据来精准判断，几乎所有班组酿酒工人都能在标准范围内完成。

此外，过去国台酒业酱酒糟醅的发酵程度评估，主要依赖酿酒工人通过闻香和手捻来感知，不同的酿酒工人经验不同，判断上各有差异。

国台酒业技术团队在2020年引入生物传感器分析仪，结合生产实际需求，选择了葡萄糖、L-乳酸、乙醇三种指标作为常规检测指标。依照上述三种指标完成方法验证，建立基于传感仪检测的酱香型白酒出入窖糟醅质量标准，有力保障了国台酒业的基酒质量。

目前，仁怀白酒产业正向智能酿造全面推进，将通过引导酒企加快数字技术创新应用，促进生产要素的优化组合，全力建设世界酱香白酒核心产区。