（上接第一版）

借助花溪大学城等高校资源，花溪达沃斯基地组建起一支超500人的研发团队，为每条产线配备PIE（产品工艺工程师），坚持将每年营业收入的5%投入到研发中，始终保持每年至少立项3个项目、2个研发成果落地、推动1个项目产生经济价值的研发速度。

凭着超常的创新能力，花溪达沃斯基地的研发团队推动科技成果加速转化。除了传统的玻璃盖板生产外，相继推出UTG、3D盖板、3A表面处理和智能触摸显示一体化产品等新产品，不仅解决了原材料依靠外购的“痛点”，也推动企业产品结构不断优化。

在花溪达沃斯基地12产线，PIE工程师张彪正在生产巡查。

在手机盖板半成品退油清洗区，刷刷的清洗水声持续不停，原本需4人操作的工序，已被一台全自动超声波清洗机代替，“机器取代人工后，产品清洗量从以往日均4万片提升到10万片，操作员从5人精简到2人，工作效率得到大幅提升。”张彪告诉记者。

过去一年半，张彪搜集生产数据信息，形成改造提升方案并提交，与企业研发团队沟通交流，借鉴行业先进生产技术、引进先进生产设备，推动12产线智能化改造升级。

看似一块普通“玻璃”，背后却集成了60多道精密且复杂生产工序。在达沃斯的每条产线上，都有一名PIE工程师。这支队伍将科技创新的理念融入了企业生产全流程，强化了对生产流程的管控，让每道工序都尽在掌握。随着系列产线改造升级推进，达沃斯产品月产量从200万片提升到500万片，产品良品率突破85%，远超行业的平均水平。

创新推动产业链条延伸及生产升级，大大提升了企业的市场竞争力。如今，达沃斯能满足不同产品对于不同尺寸、规格、类型触屏的需求，其产品远销韩国、德国、美国等国家，合作对象覆盖海康威视、海信、LG、三星等全球知名企业，成功跻身国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业行列。

“对于制造企业，科技创新永无止境。”陈卡斌说，目前达沃斯新的AR产线建设已经启动并进入设备检测阶段，预计有望在今年上半年投入运行，产线年产量预计能达到500万片。