贵州日报天眼新闻记者 管云

“这是填补国内空白的新品。”4月24日，遵义铝业股份有限公司铸造车间，该公司总经理周锋指着生产线上刚下线的铝合金锭说：“我相信，它将成为我们的热销单品。”

这款铝合金锭是在上个月量产的，由遵义铝业与中铝材料院苏州分院共同研发，技术转化才落地，就收到了国内一家新能源汽车制造大厂的订单。

此前，这类材料都是从海外进口。遵义铝业打破国外垄断，使我国拥有了自主供应能力。

今年1月底，我省印发《关于推进铝产业高质量发展的指导意见》，提出要围绕汽车整车制造配套和现有产业基础，大力发展汽车用铝型材，提升铝制汽车轻量化材料供应水平，提高汽车用板材、型材等配套能力。这为遵义铝业摆脱传统路径，在产业链重构中找到新定位指明了攻关方向。

研发新品，是遵义铝业调整产业结构、加快转型升级的成功一招。该公司合金事业部工程技术人员刘柱介绍，这是一款免热处理一体化压铸铝合金新材料，具有优异的铸造性能和良好的流动性，压铸成型后无需传统的热处理工艺，就可达到高标准性能要求，适配多种新能源汽车轻量化需求，市场前景可观。

铝土矿中的硫、碳等杂质是个“讨厌的东西”。在氧化铝生产流程中，硫会腐蚀设备、提高能耗，碳会让氧化铝溶液品质下降，影响产出。如何破解这个问题，遵义铝业以“富矿精开”为关键抓手，向产业链上游发力，聚焦精细开采攻克，使用浮选脱硫、湿法氧化、侧流苛化、高蒸排盐、赤泥脱碱五大技术，最终实现了资源开采的集约化、绿色化、智能化。

“我们与成黔集团联手，把超高硫原矿经过技术处理成铝精矿、硫精矿，铝精矿用来生产高品质氧化铝，硫精矿与化工产业耦合生产硫酸，实现矿石的高效利用。”遵义铝业主任工程师刘永轶说。

氧化铝生产的副产品赤泥是“有害”的固体废料，如何绿色利用，遵义铝业一直探索。近年来，该公司与清华大学合作，成功提取赤泥中的铁元素；与贵州师范大学等高校一起研究，成功将赤泥与酿酒产生的窖水中和，转为“无害营养土”，用于矿山复垦等领域。

稀有金属镓与氧化铝伴生，是生产半导体材料的核心原料。遵义铝业应用精准的元素提取技术，将镓从氧化铝的循环母液中析出，占据了国内10%的镓产能。同时，利用信息化、智能化管控技术，控制镓的吸附、脱附、中和与电解过程，正进一步提升产能。

加快智能化升级，打造数字工厂是遵义铝业当前的重要任务。在该公司各矿山，边坡安全在线监测、预警系统已经完善；在铸造车间，产品转运、冷却、包装、入库等均实现了无人化作业……一项项数字化转型成果肉眼可见。

“我们正积极探索开展机器代人、数据提取利用、行业大模型搭建等工作。”周锋打开公司数据决策系统向记者介绍，“你看，报表模块可按照生产设备反馈的数据，生成每日的调度报表；自动计量模块准确呈现了设备的相关数据，清晰反馈铝液流通动向……通过长周期的信息积累，看趋势、作分析，我们就能开发出控制模型，实现精准生产。”

链上锻长板、补短板，遵义铝业已成功构建起“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝加工”产业链，整体效能大幅提升，今年一季度，营业收入达到22.23亿元，同比增长63.3%。